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激光切割机的操作流程是什么啊?(使用激光切割机有哪些注意事项)

作者:八月      发布时间:2021-07-24      浏览量:95273
激光切割机的操作流程是什么啊?1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。2、操作者须经过培训,熟悉设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。3、按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。4、在未弄

激光切割机的操作流程是什么啊?



1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。2、操作者须经过培训,熟悉设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。3、按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管,如的确需要离开时应停机或切断电源开关。6、要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。7、在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或上报主管人员。8、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废料按规定堆放。9、使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操作者必须站在瓶嘴侧面。10.维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时,要按照规定和程序进行。11.开机后应手动低速X、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。12.对新的工件程序输入后,应先试运行,并检查其运行情况。13.工作时,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。激光切割机是将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动,最终使材料形成切缝,从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触,在工作中不会对工件表面造成划伤;激光切割速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅面很大的整板切割,无需开模具,经济省时。


使用激光切割机有哪些注意事项


一般来说对身体没有什么危害。(要说绝对没有危害是不可能的,做任何工作都有发生危害的可能)
激光切割比等离子切割、火焰切割要环保很多。
等离子切割机切割时有大量的粉尘、浓烟还有很强的光,这要求一定要有配套的除尘装置。
激光切割机切割时产生的粉尘少,光也不是很强,噪声也很小。比较环保的。
当然一般才接触激光切割机的操作员,都喜欢盯着切割头看,如果长时间看切割产生的火花,对眼睛有伤害,有刺痛感。一般有的激光切割机厂家会配相应的保护眼睛的眼镜。激光切割机的智能化很高,可以无人化操作,不必盯着切割头看。
但是提醒楼主注意几点:
1)激光是不可视光,激光光束肉眼是看不到的,如果在维修打开机罩时,一定要注意。不要不小心碰到光路了。碰到可不是好玩的。
2)激光切割机的聚焦镜里有害的元素(ZnSe),不要经常跟镜片接触,报废的镜片要专门处理,不要乱扔。
3)不知道楼主加工的材料是什么。如果是碳钢或不锈钢问题不大。如果大量加工铝合金的话,切割的粉尘会悬浮在空气中,吸入后对人体有害。 还有就是切割铝板时反光厉害,切割头要一个保护装置,不然容易出故障。
总之激光切割机操作员,比火焰切割机和等离子切割机操作员的素质要求要高,但只要学会了,会很轻松的。

激光切割机常规操作注意事项
1、操作者必须严格遵守激光切割机的安全操作规程。
2、操作者须查阅随机附带的所有说明书或接受过我司客服人员的培训,熟悉设备结构、
性能,掌握操作系统有关知识。
3、按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气
的潜在危险。
5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管。
6、要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的
激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
7、在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或上报主管人员。
8、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废料按规定堆放。
9、使用气瓶时,应避免压坏电线、水管和气管,以免漏电、漏水和漏气的发生。气瓶的
使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操作者
必须站在瓶嘴侧面。
10、打开水冷机电源前,应检查水冷机水位,严禁无水或水位过低时开启水冷机,以免
造成水冷设备损坏。水冷机进出水管严禁挤压、踩踏,保持水路畅通。
11、本产品产生的激光波长为 1064nm,照射至人体皮肤会造成灼伤,长时间注视激光束
时会对眼睛视网膜造成严重伤害(如白内障),操作人员必须佩带 1064nm 防护眼睛。
12、设备在切割某些板材时会产生大量烟尘,应将风机的出风管引至室外,或另加空气
净化装置。另外操作人员应佩带防尘口罩,防止职业病的发生。
13、气温在 0℃以下长时间停机时,应将水冷机、激光器及水路管道内的冷却水放出,以
免气温过低冷却水结冰,造成设备及管路损坏。
14、激光切割头内保护镜片每天检查一次。准直镜或聚焦镜需要拆卸时,记录拆卸过程,
尤其注意镜片的安装方向,不要装错。

操作规程
  为了确保激光切割机可靠运行,延长设备的使用寿命,提高产品的加工质量,应严格遵守操作规程。
  一 激光切割机操作规程
  1、 打开稳压电源总开关,将输出电压切换到稳压模式,不得使用市电。
  2、 接通机床总电源开关(on)。
  3、 接通机床控制电源(钥匙开关)。
  4、 待系统自检完成,机床各轴回参考点。
  5、 启动冷水机组,检查水温、水压(正常水压为5bar)。
  冷水机组上电3分钟后,压缩机起动,风扇转动,开始制冷降温。
  注意:冷水机组散热片要定期进行清理,避免灰尘过多影响工作,水箱内的蒸馏水四个月更换一次,不可使用自来水或纯净水。
  6、 打开氮气瓶、氧气瓶,检查气瓶压力,启动空压机、冷干机。
  注意:空压机、冷干机过滤器每天早晨必须排水,外光路镜片侧吹风的前一级过滤器必须随时检查,不得有水或油,否则污染镜片。必须改善气源,使之达标。
  7、 待冷水机降至设定温度(设定为21度),再打开激光器总电源,开低压(白色按键)。
  8、 当激光器面板出现“hv ready”字样时,上高压。
  9、 当激光器操作面板出现“hv start”字样时,激光器红色指示灯亮,数控系统右上角先前显示的“laser h-voltage not ready”报警消失,表明高压正常,激光器进入待命工 作状态。
  10、切割前确认材料种类,材料厚度,材料大小。
  注意:无比检查所有切割头是否正确,切割非金属材料必须使用接触式切割头(加非金属检测环)。
  11、调整板材,使其边缘和机床x轴和y轴平行,避免切割头在板材范围外工作。
  12、将z轴移动到起割起点,模拟要执行的程序,确保不会出现超出软限位警报,进入编辑方式,根据材料种类和厚度调节功率、速度、打孔时间。
  13、若要切割碳钢板,在手动方式下选择氧气,调节气压表为切割所需压力值。然后检查焦点位置,执行同轴检查程序,确保激光光束通过喷嘴中心,z轴随动到板材表面,调整确定喷嘴距板面距离(调节控制盒电位器)。
  14、待以上各项正常,才能切换到执行状态,进行工件的切割。
  15、如切割过程中出现挂渣、返渣或其他异常情况,应立刻暂停,查明原因,问题解决后再继续切割,以免损坏设备。
  16、工作完毕,按以下顺序关机:
  1) 关激光器高压。
  2) 在激光器面板关低压。
  3) 断开激光器总电源。
  4) 关冷水机组。
  5) 断开机床控制电源(钥匙开关),断开机床总电源开关( off )。
  6) 关冷干机。
  7) 关空压机。
  8) 关闭氮气和氧气阀。
  17、断开稳压电源。
  二 数控激光切割机安全操作规程(prc激光器)
  1、 开机前应检查聚集镜、反射镜是否清洁,激光器、机床的气路、水路是否通畅,有无泄漏。
  2、 接通机床总电源、冷水机组电源、空压机及除尘风机电源。
  3、 开启激光器工作气体co2、n2、he和辅助气体o2气瓶阀。
  4、 开启冷压机、冷干机。
  5、 各种气体的压力调节到合适的值。
  6、 接通机床控制电源、激光器电源(注意开启顺序)。
  7、 启动激光器
  合上机床控制面板上的“激光器启动”开关,真空泵工作→涡轮机工作(此时激光器腔内系统压力保持在100torr,水流量应保持在13加仑/分钟左右,激光器面板工作灯顺序点亮vacuum pump on→compressor on→直至激光器面板出现“hold”)。
  8、 出光
  “功率调节”旋钮逆时针旋转至最小值,合上机床控制面板上的“高压启动”开关及“电子光闸”开光。此时工作灯“高压启动”点亮,激光器进入冷启动状态,大约5分钟激光器冷启动结束,激光器进入正常使用状态→“激光器正常”点亮。
  9、 在使用激光之前,检查光束与喷嘴的同轴情况,以保护聚集镜;根据板料的厚薄调节焦点的高低;调节“脉冲频率”的形式、“上升时间”及“占空比”。
  10、开机和使用过程中,注意下列事项:
  1) 在开光闸时,除了被加工工件外,人和其他物件不应在激光照射范围内。
  2) 运行期间严禁操作人员离开。
  3) 一旦发现异常,立即按下急停开关。
  4) 经常检查冷却水温度、流量及工作气体压力。
  11、工作结束时,按下列顺序关闭机器:
  1) 逆时针旋转调节功能“功率调节”旋钮至最小值。
  2) 关闭“电子光闸”开关。
  3) 关闭“高压启动”开关。
  4) 关闭“激光器启动”开关。
  5) 涡轮机停止运行后,开启激光器板上的“manual backfill”按钮。
  manual backfill 灯红→manual backfill 灯熄灭,回充结束。
  6) 关闭激光器电源。
  7) 关闭机床电源。
  8) 关闭冷水机组电源、空压机及冷干机电源开关。
  9) 关闭激光器工作气体co2、n2、he、辅助气体o2。
  10)关闭空压机和冷干机。
  11)打扫整理场地及数控机床。
  三 汇流排安全操作规程
  1、 检查
  1) 确认各原件间的螺纹连接可靠。
  2) 确认系统中的气瓶阀、截止阀(阀门手轮顺时针方向关闭、逆时针方向开启)、减压器均处于关闭状态(调压手柄逆时针方向旋松)。
  2、 开启
  1) 依次缓慢打开所有气瓶的瓶阀,打开所有的高压截止阀。确认一级和二级减压阀处于关
  闭状态
  2) 调节一级减压器的左侧和右侧的输出压力p1、p2,使p1 比p2大0.05-0.1mpa,这样系统的左侧先供气。调节二级减压器的输出压力p在0.4mpa范围内(p即为系统的输出压力,p2约为1.0-1.5mpa)
  3) 当左侧气瓶气体用尽时,左侧减压器的输出压力会变小,此时系统会进行自动切换,转由右侧的气瓶供气。此时,把右侧的输出压力调为p1,在更换左侧的气瓶时,把左侧的减压输出压力调为p2。使系统可以不间断地供气。虽然左右侧的一级减压器输出压力会随着更换气瓶而不断调整,但由于有二级减压器进行二级减压,所以整个系统的输出压力是保持不变的,始终都是p。
  3、 更换气瓶
  1) 穿戴干净手套,谨防油脂、杂物等进入管道造成污染。
  2) 关闭气瓶侧的瓶阀和截止阀。
  3) 松开金属软管与瓶阀的螺纹连接。
  4) 微开新瓶的瓶阀,吹净瓶阀口的灰尘,然后关闭。
  5) 将高压金属软管与气瓶连接,确保螺纹连接紧密、牢靠。
  6) 打开瓶阀、截止阀,待命,随时接替另一侧供气。
  四 激光切割机使用规范
  1.激光器
  1) 确保激光器电源来自稳压电源的“稳压”输出,不可用“市电”输出。
  2) 确保激光器气体质量。
  3) 更换气瓶时,先将瓶嘴清洁干净,再开气吹掉瓶嘴内的杂物。
  4) 为了确保cp激光器和prc激光器前窗的清洁,以普通氮气替代压缩空气作为保护气体。使用高纯氮(99.999为rofin激光器的保护气体。
  5) 确保冷却系统可靠稳定运行,其温度、压力、流量满足激光器的要求,从而保证激光器的可靠稳定运行。
  6) 禁止开盖运行激光器,以策安全。
  7) 为激光器建造小房间,与外界隔离,确保除尘,室内加装空调,降温除湿,确保四季环境温度和湿度在***以下
  8) 开门检修激光器时,确保高压电源断开,并且锁定。在接触带电器件前,要确保高压对地放电完毕。
  9) 根据激光器的状态设置耗气量,增加耗气量,可提高激光质量,但会增加运行成本。
  10)定期观察冷却水的流量、压力、水温,激光器的放电电流,涡轮机的温度、声音。
  11)对激光器定期进行检修。
  2.水冷机
  1) 确保水冷机电源稳定,相序正确。
  2) 确保水冷机顶部排风扇散热通畅。
  3) 水冷机外界温度≥5℃。
  4) 每日清理散热片上的灰尘。
  5) 确保冷却水成分符合要求。
  6) 注意水温设置与激光器相对应。
  7) 每周检查水位,水质,管路。
  8) 根据水质和ph值变化情况,每3-6个月更换冷却水。
  9) 每季度,清洗一次出水过滤器的滤芯,每年更换一次滤芯(prc)。
  3.主机
  1) 严格按照操作顺序开机、关机。
  2) 禁止无资质人员操作和维修机床。
  3) 机床工作期间,严禁人员和物品进入工作台,确保人机安全;操作人员要专注,遇到危险情况要尽快按下“急停”按钮。
  4) 调整机床光路、在随动方式下调整切割头,必须按照正确的操作次序进行,确保人机安全。
  5) 每次开机,要回参考点,检查清理聚焦镜片,校准光束—喷嘴的同轴度,打开切割辅助气体,瓶内压力应不低于1mpa。
  6) 每周检查一次外光路保护气体、冷路柜、冷却水路、空气压缩机、冷干机,排放过滤器的积水。

简单说说使用激光切割机的注意事项:
1、对于在激光切割中产生的废气,一定要使用洗尘装置进行清除,以免会对工作人员产生危害;由于光纤激光切割机发出的光是不可见光,它射出的光束可能会损害到人体,因此现场的工作人员要做好防护工作,同时还要密切的观察有没有火灾的情况发生,一旦发现异常,要马上处理,避免损失。
激光切割机
2、在使用光纤激光切割机的时候,不要让眼睛直接正对着激光射出的方向,也不要正对红色的指示灯,这样会伤害到眼睛的。
3、在打开机械光闸的时候,不要让非工作的物件和工作人员暴露在激光的照射范围内,以免发生不良影响,大家在操作的时候,要佩戴好防护眼镜,在光纤激光切割机运行的时候,操作人员是不能擅自离开工作岗位的。
4、在使用机床的时候,如果出现异常的情况,要马上把急停开关给按下去,在使用的过程中,要定期检查工作气体的压力以及冷却水的温度,并且大家要凭操作证去操作,并遵守操作的流程,如果不是机床的工作人员,是不能操作机床的。

激光切割机在工作时,如果发生故障是很危险的,新手必须经过专业人员的培训才能独立操作,根据经验总结了激光切割机安全工作的13个细节:
1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。
2、操作者须经过培训,熟悉设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。
3、按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸汽的潜在危险。
5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管,如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
6、要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
7、在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或上报主管人员。
8、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废料按规定堆放。
9、使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操作者必须站在瓶嘴侧面。
10、维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时,要按照规定和程序进行。
11、开机后应手动低速x、y方向开动机床,检查确认有无异常情况。
12、对新的工件程序输入后,应先试运行,并检查其运行情况。
13、工作时,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
激光光束的偏振物性。激光象其它任何电磁波的传输一样也具有两个方向上互相垂直的电矢量和磁矢量且二者均与激光传输方向正交。一般认为电矢量的方向即为光束的偏振方向。光束偏振物性影响到材料对光束能量的吸收。与光束偏振方向平行切割就会得到窄的切口且其边缘光滑平直。如果切割方向与偏振面有一角度则能量吸收减弱切割速度变慢切口变宽边缘粗糙且与材料表面不成直角。一旦切割方向与偏振方向垂直则边缘不会粗糙但切割速度更慢毁口更宽切割质量明显下降。尽管原理上要求如此但要在多轴运动过程中始终保持切割方向与偏振方向平行很难实现。为克服此不稳定性配备了相位延时器。研究表明圆偏振光最适于切割金属。大多数激光器产生的为与垂直方向成45度的偏振光。相位延时器将此线偏振光转换成圆偏振光。这种方法对切割金属很有效但对塑料和木材等其它材料不起作用。
辅气选择和气压设定。高速切割薄板材料时典型压力值为150-300kpa切割12厚的铁板通常仅需40-60kpa。
切割速度。速度太慢时羽状火星粒束直接向下流速度太快时羽状火星粒束与垂直方向成一锐角且不稳定。羽状火星粒束与垂直方向成一钝角时为合适的速度。
设置气压。辅助气体气压是由数控机控制的。正确的做法是必须校准气压控制器校准时选择自动模式,激活程序。激活该程序之后按下循环运行按钮遵照屏幕的提示程序将会自动校准气压系统。

1. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢,使床身保持清洁,下班时关闭气源及电源,同时排空机床管带里的余气。
2. 如果离开机器时间较长则要关闭电源,以防非专业者操作。
3. 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油,使之保持润滑良好! 三. 每周的维护与保养:
1. 每周要对机器进行全面的清理,横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗,加注润滑油。
2. 检查横纵向的擦轨器是否正常工作,如不正常及时更换。
3. 检查所有割炬是否松动,清理点火枪口的垃圾,使点火保持正常。
4. 如有自动调高装置,检测是否灵敏、是否要更换探头。
5.检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极。
二.月与季度的维修保养:
1. 检查总进气口有无垃圾,各个阀门及压力表是否工作正常。
2. 检查所有气管接头是否松动,所有管带有无破损。必要时紧固或更换。
3. 检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,必要时作以调整。
4. 松开加紧装置,用手推动滑车,是否来去自如,如有异常情况及时调整或更换。
5. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况,必要时调整。
7. 检查所有按钮和选择开关的性能,损坏的更换,最后画综合检测图形检测机器的精度。