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激光切割机能隔层切割雕刻加工吗(激光切割机怎么定点切割?)

作者:安尼      发布时间:2021-07-25      浏览量:81926
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激光切割机能隔层切割雕刻加工吗



微雕激光雕刻切割机可以切割多层,您所说的隔层是不是激光内雕机济南微雕激光是一家集研发、生产、销售光、机、电一体化高新技术设备的现代化企业。主要生产激光雕刻切割机、激光雕刻机、激光切割机、激光印章机、雕刻机、切割机、刻章机、印章机、激光刻章机、刻字机、激光雕版机、小型雕刻机、雕版机、制版机、广告雕刻机、木工雕刻机、机械雕刻机、激光制版机、激光刻版机、服装烫钻制版机、烫钻激光切割机、工业滤布激光切割机、激光裁床、激光裁剪机、贴布绣激光切割机、导光板激光切割机、窗花剪纸切割机、亚克力激光切割机、布料激光切割机、绒布剪纸激光切割机、雕版机、刻版机、制版机、电脑刻字机


激光切割机怎么定点切割?


一、零焦距:焦点在工件表面
一般适用于5毫米以下簿碳钢等工件切割时使用,使用的时候切割机的焦点选在贴近工件表面,这种模式下的工件上下表面光滑度不一样,一般而言贴近焦点的切割面相对很光滑,而远离切割焦点的下表面显得粗糙。这种模式应根据实际应用中上表面和下表面的工艺要求而定。
二、正焦距:焦点在工件表面上
当你需要切割的工件为不锈钢或者铝材钢板时常用切割点在工件里面的模式。但这种方式的一个缺点是,由于焦点原理切割表面,切幅相对比切割点在工件表面大,同时这种模式下需要的切割气流要大,温度要足,切割穿孔时间稍长点。所以当你选工件的材质主要为不锈钢或者铝材灯硬度大的材质时候选用。
三、负焦距:焦点在工件表面下
因为切割点不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面,而是定位在切割材料的上方。这种方式主要使用于切割厚度高的材质。这种方式之所以将焦点定位在切割材质的上方,主要是因为厚板需要的切幅大,否则喷嘴输送的氧气极容易出现导致不足而致使切割温度下降。但这种方式的一个缺点是,切割面比较粗糙,不太实用于精密度高的切割。在激光切割加工过程中保持激光焦点和加工对象之间的相对位置为一合理而恒定的值,就成为激光切割加工中的一项关键技术。
激光切割焦点位置自动跟踪系统可从以下两个方面来考虑:
(1)怎样稳定、可靠而又方便地检测出激光焦点和加工对象之间的相对位置
激光加工属于非接触加工,无法直接检测焦点位置,而焦点位置由聚焦镜和加工对象表面的距离决定。因此,常用的办法是检测聚焦镜和加工对象表面的距离,从而间接检测激光焦点和加工对象表面的相对位置。
(2)在检测出激光焦点和加工对象的位置变化以后,怎样快速地补偿掉偏差即位置随动系统的设计问题
通常的分离式焦点跟踪系统是利用单片机的最小系统控制步进电机实现的。由于单片机性能比较简单,难以实现较为复杂的控制策略,而普通步进电机的动态特性比较差,很难满足激光焦点跟踪的快速要求。为了克服上述缺点,一种基于运动控制器的激光焦点自动跟踪系统,采用光码盘作为位移传感器,利用运动控制器的主从跟踪(电子齿轮)功能实现焦点位置误差的快速补偿。

一、零焦距:焦点在工件表面
一般适用于5毫米以下簿碳钢等工件切割时使用,使用的时候切割机的焦点选在贴近工件表面,这种模式下的工件上下表面光滑度不一样,一般而言贴近焦点的切割面相对很光滑,而远离切割焦点的下表面显得粗糙。这种模式应根据实际应用中上表面和下表面的工艺要求而定。
二、正焦距:焦点在工件表面上
当你需要切割的工件为不锈钢或者铝材钢板时常用切割点在工件里面的模式。但这种方式的一个缺点是,由于焦点原理切割表面,切幅相对比切割点在工件表面大,同时这种模式下需要的切割气流要大,温度要足,切割穿孔时间稍长点。所以当你选工件的材质主要为不锈钢或者铝材灯硬度大的材质时候选用。
三、负焦距:焦点在工件表面下
因为切割点不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面,而是定位在切割材料的上方。这种方式主要使用于切割厚度高的材质。这种方式之所以将焦点定位在切割材质的上方,主要是因为厚板需要的切幅大,否则喷嘴输送的氧气极容易出现导致不足而致使切割温度下降

一、零焦距:焦点在工件表面
一般适用于5毫米以下簿碳钢等工件切割时使用,使用的时候切割机的焦点选在贴近工件表面,这种模式下的工件上下表面光滑度不一样,一般而言贴近焦点的切割面相对很光滑,而远离切割焦点的下表面显得粗糙。这种模式应根据实际应用中上表面和下表面的工艺要求而定。
二、正焦距:焦点在工件表面上
当你需要切割的工件为不锈钢或者铝材钢板时常用切割点在工件里面的模式。但这种方式的一个缺点是,由于焦点原理切割表面,切幅相对比切割点在工件表面大,同时这种模式下需要的切割气流要大,温度要足,切割穿孔时间稍长点。所以当你选工件的材质主要为不锈钢或者铝材灯硬度大的材质时候选用。
三、负焦距:焦点在工件表面下
因为切割点不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面,而是定位在切割材料的上方。这种方式主要使用于切割厚度高的材质。这种方式之所以将焦点定位在切割材质的上方,主要是因为厚板需要的切幅大,否则喷嘴输送的氧气极容易出现导致不足而致使切割温度下降

激光切割机怎么定点切割?这是个专业的问题,你可以问问专业人士他们应该知道


激光切割有哪些加工方式


激光切割有加工方式分连续切割和脉冲切割。
  激光切割:激光切割是热切割方法之一,利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,从而实现把工件割开。激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。激光切割设备的价格相当贵,约150万元以上。随着眼前储罐行业的不断发展,越来越多的行业和企业运用到 了储罐,越来越多的企业进入到了储罐行业,但是,由于降低了后续工艺处理的成本,所以,在大生产中采用这种设备还是可行的。由于没有刀具加工成本,所以激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件。激光切割设备通常采用计算机化数字控制技术(CNC)装置,采用该装置后,就可以利用电话线从计算机辅助设计(CAD)工作站来接受切割数据。

加工方式分连续切割和脉冲切割
1,连续切割也称为CW(Continuous Wave)切割法。连续切割法是使振荡输出连续地发生从而进行切割的方法。在切割低碳钢时,是切割速度最高的方法。
2,脉冲切割法是使振荡输出间断地发生从而进行切割的方法。脉冲切割法,通过将投入材料的热量降到最低限,能够进行切割质量以及尺寸精度良好的加工。进行脉冲切割法时,要设定脉冲频率和脉冲占空比。所谓脉冲频率,是指在1秒钟内使激光光束ON、OFF几次,用Hz(赫兹)表示。所谓脉冲占空比,是指每1脉冲(1回输出的ON和OFF)的激光光束震荡时间的比率,用百分比)表示。
3,简单点说,连续切割是优势在于速度。但切割质量不太好。(由于对被切割材料连续的热量输入变成过度的热量输入,影响切割质量、尺寸精度)
而脉冲切割切割质量好。但速度上要比连续切割慢。(打个比方,用4000的发生器,CW切割12mm的低碳钢速度1800mm/min,但脉冲只有1000mm/min.越是薄的板这个差距越大。一般如果钢板的厚度超过16mm,CW切割就不太适用了)
选择切割方式的操作,百超的机器的太了解,一般是做程序时会选择,也可以在机器上面改变机器的参数来选择。

应用上分:激光切割、激光焊接、激光雕刻。
形态上分:二维和三维,
激光器上分:OC2和固体。

激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中,可大大减少加工时间,降低加工成本,提高工件质量。现代的激光成了人们所幻想追求的“削铁如泥”的“宝剑”。 以金运激光co2激光切割机为例,整个系统由控制系统、运动系统、光学系统、水冷系统、排烟和吹气保护系统等组成,采用最先进的数控模式实现多轴联动及激光不受速度影响的等能量切割,同时支持dxp、plt、cnc等图形格式并强化界面图形绘制处理能力;采用性能优越的进口伺服电机和传动导向结构实现在高速状态下良好的运动精度。
激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下,通过脉冲使激光器放电,从而输出受控的重复高频率的脉冲激光,形成一定频率,一定脉宽的光束,该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上,形成一个个细微的、高能量密度光斑,焦斑位于待加工面附近,以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔,在计算机控制下,激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点,这样就会把物体加工成想要的形状。切割时,一股与光束同轴气流由切割头喷出,将熔化或气化的材料由切口的底部吹出(注:如果吹出的气体和被切割材料产生热效反应,则此反应将提供切割所需的附加能源;气流还有冷却已切割面,减少热影响区和保证聚焦镜不受污染的作用)。与传统的板材加工方法相比,激光切割其具有高的切割质量(切口宽度窄、热影响区小、切口光洁) 、高的切割速度、高的柔性(可随意切割任意形状) 、广泛的材料适应性等优点。
主要工艺有以下几种:
1、汽化切割。
在高功率密度激光束的加热下,材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快,足以避免热传导造成的熔化,于是部分材料汽化成蒸汽消失,部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。一些不能熔化的材料,如木材、碳素材料和某些塑料就是通过这种汽化切割方法切割成形的。
汽化切割过程中,蒸汽随身带走熔化质点和冲刷碎屑,形成孔洞。汽化过程中,大约40材料化作蒸汽消失,而有60材料是以熔滴的形式被气流驱除的。
2、熔化切割。
当入射的激光束功率密度超过某一值后,光束照射点处材料内部开始蒸发,形成孔洞。一旦这种小孔形成,它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金属壁所包围,然后,与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动,小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。激光束继续沿着这条缝的前沿照射,熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。
3、氧化熔化切割。
熔化切割一般使用惰性气体,如果代之以氧气或其它活性气体,材料在激光束的照射下被点燃,与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源,称为氧化熔化切割。具体描述如下:
(1)材料表面在激光束的照射下很快被加热到燃点温度,随之与氧气发生激烈的燃烧反应,放出大量热量。在此热量作用下,材料内部形成充满蒸汽的小孔,而小孔的周围为熔融的金属壁所包围。
(2)燃烧物质转移成熔渣控制氧和金属的燃烧速度,同时氧气扩散通过熔渣到达点火前沿的快慢也对燃烧速度有很大的影响。氧气流速越高,燃烧化学反应和去除熔渣的速度也越快。当然,氧气流速不是越高越好,因为流速过快会导致切缝出口处反应产物即金属氧化物的快速冷却,这对切割质量也是不利的。
(3)显然,氧化熔化切割过程存在着两个热源,即激光照射能和氧与金属化学反应产生的热能。据估计,切割钢时,氧化反应放出的热量要占到切割所需全部能量的60右。
很明显,与惰性气体比较,使用氧作辅助气体可获得较高的切割速度。
(4)在拥有两个热源的氧化熔化切割过程中,如果氧的燃烧速度高于激光束的移动速度,割缝显得宽而粗糙。如果激光束移动的速度比氧的燃烧速度快,则所得切缝狭而光滑。
4、控制断裂切割。
对于容易受热破坏的脆性材料,通过激光束加热进行高速、可控的切断,称为控制断裂切割。这种切割过程主要内容是:激光束加热脆性材料小块区域,引起该区域大的热梯度和严重的机械变形,导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度,激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。
要注意的是,这种控制断裂切割不适合切割锐角和角边切缝。切割特大封闭外形也不容易获得成功。控制断裂切割速度快,不需要太高的功率,否则会引起工件表面熔化,破坏切缝边缘。其主要控制参数是激光功率和光斑尺寸大小。

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