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激光切割一年能挣多少钱(怎么快速选择激光切割机)

作者:梦兮      发布时间:2021-07-26      浏览量:17420
激光切割一年能挣多少钱激光切割机的用途多种多样,没有准确的用途收益,是无法计算出激光切割一年可以挣到的具体数额。不过可以计算成本,再以自己的基础收益为例计算一年所挣的钱。激光切割机成本主要包括电力消耗、辅助气体费用以及易损件。以500W光纤

激光切割一年能挣多少钱


激光切割机的用途多种多样,没有准确的用途收益,是无法计算出激光切割一年可以挣到的具体数额。不过可以计算成本,再以自己的基础收益为例计算一年所挣的钱。
激光切割机成本主要包括电力消耗、辅助气体费用以及易损件。以500W光纤激光切割机为例:500W光纤激光切割机的每小时耗电量为6度,电费成本大约6元/小时(以1元/度计算)。氧气15元/瓶,大约用1小时,小时单价15元。氮气320元/罐,大约用12~16小时,小时单价20元。保护镜片正常使用300小时以上,售价150元/片,约1-2元每小时。铜嘴正常使用300小时以上,售价50元/片,约0.18元每小时。陶瓷环正常使用7200小时以上,售价400元/片,约0.11元每小时。
弄清了成本,就可以计算出你出一批货可以赚到的利润是多少了,激光切割机的消耗比较大,很多时候算完成本就会觉得回本不容易,其实设备的使用寿命很长并且运行稳定,通常可以使用至少6年,回本也多在两年左右,所以不要担心。选择购入激光切割机的时候一定要选择大的品牌,质量优异,售后服务也好,可以在使用的时候后顾无忧。领创激光,专注于高功率激光成套设备的研发生产销售和服务,公司拥有南北两大生产基地,苏州工厂、沧州工厂,厂房总占地面积达70000多平方米,在全国设置20余个办事处,在产品使用周期内,领创激光售后服务工程师将会定期电话或实地访问客户,提出维护和使用方面的建议。在用户现场,高水平、高素质的售后服务工程师在最短时间内为用户解决问题。
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该技术采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使不锈钢熔化并蒸发。激光源一般用二氧化碳激光束,工作功率为500~2500瓦。该功率的水平比许多家用电暖气所需要的功率还低,但是,通过透镜和反射镜,激光束聚集在很小的区域。能量的高度集中能够进行迅速局部加热,使不锈钢蒸发。此外,由于能量非常集中,所以,仅有少量热传到钢材的其它部分,所造成的变形很小或没有变形。利用激光可以非常准确地切割复杂形状的坯料,所切割的坯料不必再作进一步的处理。 应用领域 国外除上述应用外,还在不断扩展其应用领域。 (1)采用三维激光切割系统或配置工业机器人,切割空间曲线,开发各种三维切割软件,以加快从画图到切割零件的过程。 (2)为了提高生产效率,研究开发各种专用切割系统,材料输送系统,直线电机驱动系统等,目前切割系统的切割速度已超过100m/min。 (3)为扩展工程机械、造船工业等的应用,切割低碳钢厚度已超过30mm,并特别注意研究用氮气切割低碳钢的工艺技术,以提高切割厚板的切口质量。因此在我国扩大co2激光切割的工业应用领域,解决新的应用中一些技术难题仍然是工程技术人员的重要课题。 编辑本段关键技术 co2激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。 激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度较高或厚度较大的零件,必须掌握和解决以下几项关键技术: 焦点位置控制技术 焦点位置控制技术:激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10w/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝;同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏,因此一般大功率co2激光切割工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的+2围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素,原则上6mm的金属材料,焦点在表面上; 6mm的碳钢,焦点在表面之上; 6mm的不锈钢,焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。 在工业生产中确定焦点位置的简便方法有三种:(1)打印法:使切割头从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径最小处为焦点。(2)斜板法:用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的最小处为焦点。(3)蓝色火花法:去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切割头从上往下运动,直至蓝色火花最大处为焦点。对于飞行光路的切割机,由于光束发散角,切割近端和远端时光程长短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大,焦点光斑的直径越小。为了减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化,国内外激光切割系统的制造商提供了一些专用的装置供用户选用: (1)平行光管。这是一种常用的方法,即在co2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理,扩束后的光束直径变大,发散角变小,使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。 (2)在切割头上增加一独立的移动透镜的下轴,它与控制喷嘴到材料表面距离(stand off)的z轴是两个相互独立的部分。当机床工作台移动或光轴移动时,光束从近端到远端f轴也同时移动,使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。如图二所示。 (3)控制聚焦镜(一般为金属反射聚焦系统)的水压。若聚焦前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时,自动控制水压改变聚焦曲率使焦点光斑直径变小。 (4)飞行光路切割机上增加x、y方向的补偿光路系统。即当切割远端光程增加时使补偿光路缩短;反之当切割近端光程减小时,使补偿光路增加,以保持光程长度一致。 切割穿孔技术 任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法: (1)爆破穿孔:(blast drilling),材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高的零件上使用(如石油筛缝管),只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。 (2)脉冲穿孔:(pulse drilling)采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率;更重要的时光束的时间和空间特性,因此一般横流co2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件:如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法有以下三种:(1)改变脉冲宽度;(2)改变脉冲频率;(3)同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明,第(3)种效果最好。 喷嘴设计及气流控制技术 激光切割钢材时,氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处,从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大,速度要高,以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。因此除光束的质量及其控制直接影响切割质量外,喷嘴的设计及气流的控制(如喷嘴压力、工件在气流中的位置等)也是十分重要的因素。目前激光切割用的喷嘴采用简单的结构,即一锥形孔带端部小圆孔(如图4)。通常用实验和误差方法进行设计。由于喷嘴一般用 紫铜制造,体积较小,是易损零件,需经常更换,因此不进行流体力学计算与分析。在使用时从喷嘴侧面通入一定压力pn(表压为pg)的气体,称喷嘴压力,从喷嘴出口喷出,经一定距离到达工件表面,其压力称切割压力pc,最后气体膨胀到大气压力pa。研究工作表明随着pn的增加,气流流速增加,pc也不断增加。 可用下列公式计算: v=8.2d2(pg+1) v-气体流速 l/min d-喷嘴直径 mm pg-喷嘴压力(表压)bar 对于不同的气体有不同的压力阈值,当喷嘴压力超过此值时,气流为正常斜激波,气流速从亚音速向超音速过渡。此阈值与pn、pa比值及气体分子的自由度(n)两因素有关:如氧气、空气的n=5,因此其阈值pn=1bar×(1.2)3.5=1.89bar。当喷嘴压力更高pn/pa=(1+1/n)1+n/2时(pn;4bar),气流正常斜激波封变为正激波,切割压力pc下降,气流速度减低,并在工件表面形成涡流,削弱了气流去除熔融材料的作用,影响了切割速度。因此采用锥孔带端部小圆孔的喷嘴,其氧气的喷嘴压力常在3bar以下。 为进一步提高激光切割速度,可根据空气动力学原理,在提高喷嘴压力的前提下不产生正激波,设计制造一种缩放型喷嘴,即拉伐尔(laval)喷嘴。为方便制造可采用如图4的结构。德国汉诺威大学激光中心使用500wco2激光器,透镜焦距2.5〃,采用小孔喷嘴和拉伐尔喷嘴分别作了试验,见图4。试验结果如图5所示:分别表示no2、no4、no5喷嘴在不同的氧气压力下,切口表面粗糙度rz与切割速度vc的函数关系。从图中可以看出no2小孔喷嘴在pn为400kpa(或4bar)时切割速度只能达到2.75m/min(碳钢板厚为2mm)。no4、no5二种拉伐尔喷嘴在pn为500kpa到600kpa时切割速度可达到3.5m/min和5.5m/min。应指出的是切割压力pc还是工件与喷嘴距离的函数。由于斜激波在气流的边界多次反射,使切割压力呈周期性的变化。 第一高切割压力区紧邻喷嘴出口,工件表面至喷嘴出口的距离约为0.5~1.5mm,切割压力pc大而稳定,是目前工业生产中切割手扳常用的工艺参数。第二高切割压力区约为喷嘴出口的3~3.5mm,切割压力pc也较大,同样可以取得好的效果,并有利于保护透镜,提高其使用寿命。曲线上的其他高切割压力区由于距喷嘴出口太远,与聚焦光束难以匹配而无法采用。 综上所述,co2激光器切割技术正在我国工业生产中得到越来越多的应用,国外正研究开发更高切割速度和更厚钢板的切割技术与装置。为了满足工业生产对质量和生产效率越来越高的要求,必须重视解决各种关键技术及执行质量标准,以使这一新技术在我国获得更广泛的应用。 编辑本段激光切割的主要工艺汽化切割 在高功率密度激光束的加热下,材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快,足以避免热传导造成的熔化,于是部分材料汽化成蒸汽消失,部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。一些不能熔化的材料,如木材、碳素材料和某些塑料就是通过这种汽化切割方法切割成形的。 汽化切割过程中,蒸汽随身带走熔化质点和冲刷碎屑,形成孔洞。汽化过程中,大约40材料化作蒸汽消失,而有60材料是以熔滴的形式被气流驱除的。 熔化切割 当入射的激光束功率密度超过某一值后,光束照射点处材料内部开始蒸发,形成孔洞。一旦这种小孔形成,它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金属壁所包围,然后,与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动,小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。激光束继续沿着这条缝的前沿照射,熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。 氧化熔化切割 熔化切割一般使用惰性气体,如果代之以氧气或其它活性气体,材料在激光束的照射下被点燃,与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源,称为氧化熔化切割。具体描述如下: (1)材料表面在激光束的照射下很快被加热到燃点温度,随之与氧气发生激烈的燃烧反应,放出大量热量。在此热量作用下,材料内部形成充满蒸汽的小孔,而小孔的周围为熔融的金属壁所包围。 (2)燃烧物质转移成熔渣控制氧和金属的燃烧速度,同时氧气扩散通过熔渣到达点火前沿的快慢也对燃烧速度有很大的影响。氧气流速越高,燃烧化学反应和去除熔渣的速度也越快。当然,氧气流速不是越高越好,因为流速过快会导致切缝出口处反应产物即金属氧化物的快速冷却,这对切割质量也是不利的。 (3)显然,氧化熔化切割过程存在着两个热源,即激光照射能和氧与金属化学反应产生的热能。据估计,切割钢时,氧化反应放出的热量要占到切割所需全部能量的60右。 很明显,与惰性气体比较,使用氧作辅助气体可获得较高的切割速度。 (4)在拥有两个热源的氧化熔化切割过程中,如果氧的燃烧速度高于激光束的移动速度,割缝显得宽而粗糙。如果激光束移动的速度比氧的燃烧速度快,则所得切缝狭而光滑。 控制断裂切割 对于容易受热破坏的脆性材料,通过激光束加热进行高速、可控的切断,称为控制断裂切割。这种切割过程主要内容是:激光束加热脆性材料小块区域,引起该区域大的热梯度和严重的机械变形,导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度,激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。 要注意的是,这种控制断裂切割不适合切割锐角和角边切缝。切割特大封闭外形也不容易获得成功。控制断裂切割速度快,不需要太高的功率,否则会引起工件表面熔化,破坏切缝边缘。其主要控制参数是激光功率和光斑尺寸大小。


怎么快速选择激光切割机


你这个问题很典型,首先你要了解激光最适合的20以内切薄板,有精度要求,太厚的板不适合激光也,可以用火焰或者等离子,激光成本太高,大不了你去对外加工中心也行,我举个例子,假如你是做灯饰行业的,

1灯饰行业激光切割机需求的分析

我们对灯饰加工企业是非常了解的,主要是古镇和江苏杨州 ,他们一般切割时1.5mm以内铁板.不锈钢 一般用空气/氮气 一般都用1530/1550的500W就行了,你的数据应该是偏大,500W你看自己够不够,这样又能省好几万了。

1功率如何选?

选激光切割机功率先要算出你最常切的厚度,首先根据你的厚度来说,根据我们qigolaser下面的【品质切割来算】,根据你的厚度5MM以内和2,6以内,750-1000瓦是比较合适的功率,假如你切得厚板多,就选1000瓦,假如薄板多,就选750W,主要你自己要去计算比例了,你可以看下面的故事,哪个占比最多?

为什么要知道自己最常切厚度得比例??

以前上海有个客户打电话来说他要割12到16,这个厚度要至少6000瓦以上的功率,我们紧接着问那你经常割的板厚是多少呢我们客户说4到8,这个厚度我们可以推荐 客户2000瓦,那我又接着问你这个12到16的不锈钢比例有没有超过10%假如没有!你为了一个10%小比例的产品多花了80万,延长7年回本你觉得合适吗同时12到16厚度的板材精度有多高有没有用必要用激光去加工中心外包不是更便宜吗

2品牌如何选?

国内品牌有200多个,怎么选真的头疼,假如你选大公司,服务肯定没小公司好,假如你选小公司,你又觉得质量是不是有问题?我觉得还是看专业度,是否站在你的角度帮你解决了实际问题,我就经常看到很多人站在某大品牌激光公司门口投诉~贴吧挺多的。其实你看像我们一年也做上亿的营业额,确实每个公司都有自己的专利和竞争力。

3大包围

我们销售经验告诉我们,客户要大包围需要考虑以下4点,你看看你是否一致,我认为一般没什么必要买。

①光辐射是否对人体有伤害?

②撞到人的风险?

③大包围可以增加除尘效率,

④装

4后续养护费用

激光后续费用比二氧化碳低很多,基本是很低的,主要就是电费,气体,易损件(镜片),主要看你要不要对外加工,我们勤工认为合理的回报年限是2年,就是投资30万,2年回本,假设设备用10年,剩余8年就是设备赚钱,这样是比较合理的投资,这个回本的核心就是你的加工量,假如你每月5万加工金额,当然非常合适,因为激光对外加工利润是50%-60%,平均是0,8元一米


激光切割设备怎么用?


正确操作激光切割机:

1、遵守激光切割机的使用说明书,严格按照上面的程序启动设备。

2、操作设备的人员,必须经过激光切割机厂家进行培训后方可上岗。

3、加工材料的时候,必须穿好必要的防护用品,如防护眼镜等。

4、在没有弄清楚加工材料之前,拒绝采用激光进行照射跟加工。

5、激光切割机启动之后,必须有专职人员在场,杜绝擅自离开,如需要离开,应当关闭设备。

6、在激光切割机加工的附近,应该有随手可取的灭火器等设备。

7、加工过程中,发现异常情况,应当立即停机,然后找专门的人员进行检测。

8、使用后的激光切割机设备,必须要及时的清洁,为下次加工做好充足的准备。

9、按时按量的定期检测激光管,辅助气体等消耗品。确保充足!

10、激光切割机在工作的时候,应当注意观察机床的每个细节是否有异常。


如何选择激光切割机?



要根据自己的实际情况选择合适自己生产需要的品牌,因为我是做广告标牌生意的,我就是用的精利锋的激光切割机,我觉得还不错,工作效率很高。