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激光切割机怎么编程‘?(数控火焰切割机编程入门及操作方法有哪些)

作者:慕青      发布时间:2021-07-26      浏览量:13075
激光切割机怎么编程‘?首先电脑上需要安装CAD软件和激光切割系统软件(这里我用加洛激光系统为列为大家讲解)并用CAD绘制好需要加工的图形并保持。打开安装好的激光切割系统,并点击右上角的联机按钮 看看是否能和机器相连(机器需要提前开启)。点击

激光切割机怎么编程‘?



首先电脑上需要安装CAD软件和激光切割系统软件(这里我用加洛激光系统为列为大家讲解)并用CAD绘制好需要加工的图形并保持。打开安装好的激光切割系统,并点击右上角的联机按钮 看看是否能和机器相连(机器需要提前开启)。点击设置按钮 选择设备参数设置,进入到控制器参数设置界面,这里我们需要对运动、加工、激光功率进行设置,具体设置参数可以参考下面图片参数,设置完后点击下载,确定即可。参数设置完后需要设置图层参数,点击联机以取消联机,点击图层,进入切割层设置界面,这里一般情况下需要勾选3到4个图层就可以了,这里的图层具体参数需要根据机器的情况进行设置,这里就不给出参考参数据了,给出的也没用,不同的机器情况不一样。图层的作用一般是 两个图层切割外框,一个图层切割内框,一个图层做画线处理。在界面打开我们在CAD软件里面绘制并保持好的图形,并检查图形图层颜色是不是和我们设置的一样。检查无误后鼠标全部选取图形,按以下顺序依次点击右边的控制面板的按钮:(自动优化、合并、反向、合并、距离排序、排到最后(选择外框做最后加工)、联机、设备控制、下载当前文件、确定、取消联机)完成以上操作后 电脑上的图形设置编程就完成了,下面我们就可以再机器上进行加工处理了。


数控火焰切割机编程入门及操作方法有哪些


G00 快速定位
G01 直线加工
G02 顺圆加工
G03 逆圆加工
G41 向左补偿 割缝
G42 向右补偿 割缝
G90 绝对坐标
G91 增量坐标
G92 加工坐标系原点设置指令
M02 程序结束
M07 切割开始(点火、预热、切割氧开,割枪升降)
M08 切割结束(切割氧等关闭,割枪升)
示例 用TXT格式
G92X0Y0 设置参考点
G21 设置为公制编程
G91 设置为增量坐标
G00 X10 Y10 快速行走 X=10 Y=10
G41 左补偿
M07 切割开始(点火、预热、切割氧开,割枪升降)
G01 X0 Y50 直线行走 X=0 Y=50
G02 X100 Y0 I50 J0 顺圆弧 (半径为50的半圆弧)
I(等于圆心的X坐标值减去起点的X坐标值)
J(等于圆心的Y坐标值减去起点的Y坐标值)
G01 X0 Y-50 X(等于目标的X坐标值减去当前7a64e78988e69d8331333365663532的X坐标值)
G01 X-100 Y0 Y(等于目标的Y坐标值减去当前的Y坐标值)
M8 切割结束(切割氧等关闭,割枪升)
G40 补偿关闭
M02 程序结束
以上资料由方君焊割提供。
这是一些基本的编程指令,
数控切割机操作和图形编程都有语音视频教程的。

编程符号及说明l 在切割机编程中,一般用到以下的编程符号,编程符号后跟相应的参数。
表10.1 编程符号说明
编程符号
功能说明
n
程序段序号
g
准备代码
m
辅助功能
x
x轴相对坐标或绝对坐标
y
y轴相对坐标或绝对坐标
u
x轴相对坐标
v
y轴相对坐标
i
圆心相对圆弧起点的x轴坐标差值
j
圆心相对圆弧起点的y轴坐标差值
r
圆弧的半径,正值为小于180°圆弧,负值为大于180°圆弧。
f
切割速度,用于g01,g02,g03。
l 在以下的内容中,凡是出现在”/”符号都是或的关系,例如x/u表示要么是x,要么是u,两者不能同时出现。n表示参数值,例如xn表示 x后面跟的参数。[]表示是可选的内容,可以有这一项,也可以没有这一项。
10.2 坐标系统
本系统默认采用右手笛卡尔坐标, 当然,系统也可以由用户自己定义坐标第,详见“8.7.3坐标定义”。
10.3 g代码说明
本系统支持的g代码如表10.2所示。
表10.2 常用g代码表
g99
参数: x/u y/v i j
部件选项参数
g92
参数: x y
参考点设置
g91 / g90
无参数
相对 / 绝对坐标
g20 / g21
无参数
英制 / 米制
g41 / g42
无参数
左 / 右割缝补偿
g40
无参数
取消割缝补偿
g00
参数: x/u y/v
直线快速移动(空车)
g01
参数: x/u y/v
直线切割
g02
参数: x/u y/v i j
顺时针圆弧切割
g03
参数: x/u y/v i j
逆时针圆弧切割
1. g92 参考点设置
格式:
g92 [xn] [yn]
参数含义:
[xn] [yn]表示设置的参考点的绝对坐标,也是机床回位的绝对坐标。若g92后没有参数,则默认参考点坐标是(0,0)。一般机床在以(0,0)为参考点时,该句代码可以省略。
注意:
调入代码后,g92设置的参考点坐标会自动保存下来,在没有调入新的切割代码前,这个参考点坐标一直有效,无论关机与否。新调入一个切割代码后,若新代码有g92指令,则参考点坐标就是g92后的内容,若没有g92,参考点就默认是(0,0)。一个代码文件中,g92只能出现一次。
例子:
a. g92 x0 y0
表示以(0,0)为参考坐标,当按下“回位”功能键时,机床回到(0,0)坐标点。
b. g92 x20 y0
表示以(20,0)为参考坐标,当按下“回位”功能键时,机床回到(20,0)坐标点。
2. g90/g91
格式:
g90/g91
g90 绝对坐标。在代码中出现的x,y表示绝对坐标值,u,v表示相对坐标值。
g91 相对坐标。在代码中出现的x,y表示相对坐标值,u,v也表示相对坐标值。
例子:
a. g90用法
b. g91用法
3. g20/g21
格式:
g20/g21
g20 英制单位。g20后出现的所有x,y,i,j,r,u,v都是英制单位。
g21 公制单位。g21后出现的所有x,y,i,j,r,u,v都是公制单位。
注意:
若代码中没有出现g20/g21,则默认为公制单位。
英制和公制的换算公式是: 1英寸≈ 25.4mm。
4. g00 空程移动
本指令表示快速移枪到指定位置,系统按“空程移车速度*倍率”的速度从起点快速移动到指定位置。
格式:
g00 x/un y/vn [fn]
参数含义:
fn – 空程限速。
un – 终点x坐标相对于当前段起点的位移,单位mm;
vn – 终点y坐标相对于当前段起点的位移,单位mm。
(在相对坐标系中)
xn – 终点x坐标相对于当前段起点的位移,单位mm;
yn – 终点y坐标相对于当前段起点的位移,单位mm。
(在绝对坐标系中)
xn – 终点x坐标相对于工件起始点的位移,单位mm;
yn – 终点y坐标相对于工件起始点的位移,单位mm。
例子:
5. g01 直线切割
本指令表示直线切割到指定位置,系统按“切割速度*倍率”的速度从当前段的起点切割到指定位置。
格式:
g01 x/un y/vn [fn]
参数含义:
同g00代码含义,区别仅在于g00表示空车直线行走(即:输出口全部关闭),g01表示直线切割。
6. g02 顺圆插补
本指令表示顺圆弧(顺时针插补)切割到指定位置,系统按“切割速度*倍率”的速度从当前段的起点切割到指定位置。
格式:
g02 x/un y/vn in jn [fn] 或 g02 x/un y/vn r[-]n [fn]
参数含义:
fn – 切割限速。
un – 终点x坐标相对于当前段起点的位移,单位mm;
vn – 终点y坐标相对于当前段起点的位移,单位mm。
in – 圆心x坐标相对于当前段起点的位移,单位mm;
jn – 圆心y坐标相对于当前段起点的位移,单位mm。
r[-]n – 圆弧的半径,当圆弧小于等于180度时,r为正值,反之为负值,单位mm;
(在相对坐标系中)
xn – 终点x坐标相对于当前段起点的位移,单位mm;
yn – 终点y坐标相对于当前段起点的位移,单位mm。
(在绝对坐标系中)
xn – 终点x坐标相对于工件起始点的位移,单位mm;
yn – 终点y坐标相对于工件起始点的位移,单位mm。
例子:
7. g03 逆圆插补
同g02,只是g02是顺圆(顺时针圆弧),g03为逆圆(逆时针圆弧)。
8. g42/g41和g40 割缝补偿
这几个功能是割缝补偿功能,当代码表示的切割路径仅仅是工件的实际尺寸时,由于火焰切割/等离子切割总归会有割缝的存在,不考虑割缝的影响时实际割出的工件不是需要的尺寸。设置了割缝补偿后,系统会自动计算出割缝的影响,切割出实际尺寸的工件。
g41/g42和g40必须配对使用。如果省略g41/g42,则默认割缝补偿值为零;如果省略
g40,则默认为割缝补偿有效。
格式:
g41 //左割缝补偿
…… //切割代码
g40 //取消左割缝补偿
g42 //右割缝补偿
…… //切割代码
g40 //取消右割缝补偿
例子:
( convex roof trapezoid w/ hole )
g21 /* 公制单位 */
g91 /* 相对坐标 */
g99 x1 y0 i0 j0 /* 比例因子为1,旋转角度0,无镜像*/
g00 x44.45 y41.275 /* 空车行走 */
g41 /* 左割缝补偿 */
m07 /* 切割开始 */
g03 x0 y0 i19.05 j0 /* 逆时针切割一个圆 */
m08 /* 切割结束 */
g40 /* 取消左割缝补偿 */
g00 x-44.45 y-41.275 /* 空车行走 */
g41 /* 右割缝补偿 */
m07 /* 切割开始 */
g01 x25.779438 y58.031634 /* 直线切割 */
g02 x75.441125 y0 i37.720562 j-16.756634 /* 顺时针切割一个圆 */
g01 x25.779438 y-58.031634 /* 直线切割 */
g01 x-127 y0 /* 直线切割 */
m08 /* 切割结束 */
g40 /* 取消右割缝补偿 */
m02 /* 程序结束 */
注意:割缝补偿值应为实际割缝宽度的一半。
9. g99 比例、旋转、镜像
格式:
g99 xn yn in jn
参数含义:
x - 比例因子,0.001至1000可设置。
y - 旋转角度,-360°至360°可设置。
i – x轴镜像,沿x轴做镜像,1表示有镜像、0表示无镜像
j – y轴镜像,沿y轴做镜像,1表示有镜像、0表示无镜像
注意:
对一个代码,可以有g99,也可以没有g99。如果有g99,后面的参数x,y,i,j都不能省略。
镜像和旋转都是以笛卡尔坐标的原点(0,0)为参考点的。
10. 编程注意事项
l 编程必须包含g92(参考点设置)和m02(程序结束)指令。
l g41/g42和g40必须配对使用。如果省略g41/g42,则默认割缝补偿值为零;如果省略g40,则默认为割缝补偿有效。
l g20 / g21省略时,系统默认为g21(公制单位)。
l g90 / g91省略时,系统默认为g91(相对坐标)。
l m07和m08指令不可以省略。
l g00、g01、g02、g03中某参数省略,若参数为绝对坐标,则系统默认为上一行g代码的坐标值;若是相对坐标,系统默认该参数值为零。
l g00、g01、g02、g03可以简写为:g0、g1、g2、g3。
l 前后连续的g00(或g01、g02、g03),可省略g00(或g01、g02、g03)。
10.4 m代码说明
表10.3 常用m代码
m07
无参数
穿孔固定循环
m08
无参数
结束切割固定循环
m00
无参数
暂停指令
m02
无参数
程序结束
l m07 穿孔固定循环
图10.2 穿孔固定循环示意图
1) 如果乙炔未打开,则打开乙炔。
2) 打开点火,并延时“点火延时”的时间。
3) 打开割炬下降,并延时“割炬下降时间”的时间。
4) 关闭割炬下降,打开预热氧,并延时“预热延时”的时间。如果在预热的过程中,按下“停止”键,则预热时间自动延长,直到再次按下“启动”键才结束预热延时,并将预热延时的时间自动保存在参数中。
5) 打开割炬上升,并延时“穿孔上升时间”的时间。
6) 关闭割炬上升,打开切割氧,打开穿孔下降,并延时“穿孔下降时间”。
7) 关闭割炬下降,开始切割。
l m08 结束切割固定循环
1) 关闭切割氧;
2) 打开割炬上升,并延时“割炬上升时间”的时间;
3) 关闭割炬上升。
l m00 暂停
   在切割过程中,系统在碰到这种指令的时候会使机床停止下来,等待进一步的操作。
l m02 程序结束
以上是上海交大方菱数控系统编程说明,看是否有所帮助。

现在都是信息化的时代,没有一复门好的技术是难以在社会之中立制足的,
现在的电脑技术飞速增长,每百家公司都需要电脑人度才,你可以去学习电脑专业,
在这个领域中还是有很大的发展空间的,只知要自己好好学习,以后的前景不可限量。道


数控等离子切割机如何操作?


原发布者:涩郎传
数控等离子切割机使用方法第一步:启动机床控制柜、空压机及等离子电源第二步:打开中间开关,等待5秒开机按F2第三步:等待5秒开机后按F2键进入硬盘界面,选择所需文件夹。第四步:找到所需文件后按Enter确定。

有没有 需要 数控火焰、等离子切割机的 求相关信息?

1. 等离子切割机的开机、关机:
2. 启动空压机、空气干燥机;
3. 启动机床控制柜;
4. 启动等离子电源;
5. 设置好所有参数后启动程序进行切割。
6. 工作完成后,关闭所有电源、气源。
7. 等离子切割机的工作流程:
8. 用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式;
9. 将DXF格式的零件图导入FastCAM中进行套料、转换程序,为方便
10. 程序的调用及管理,将程序名称保存为该零件的图号;
11. 将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上。
12. 根据所选择程序的材料及厚度,设置工艺参数;
13. 调整好割枪在板材上的位置,启动程序进行切割;
14. 结束切割,下料、清渣。

数控等离子切割机安全操作规程
一、等离子切割机的开机、关机:
操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作:
(1) 启动空压机、空气干燥机;
(2) 启动机床控制柜;
(3) 启动等离子电源;
(4) 设置好所有参数后启动程序进行切割。
(5) 工作完成后,关闭所有电源、气源。
二、等离子切割机的工作流程:
(1)用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式;
(2)将DXF格式的零件图导入FastCAM中进行套料、转换程序,为方便
程序的调用及管理,将程序名称保存为该零件的图号;
(3)将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上。
(4)根据所选择程序的材料及厚度,设置工艺参数;
(5)调整好割枪在板材上的位置,启动程序进行切割;
(6)结束切割,下料、清渣。
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数控等离子切割机维护成本中的等离子耗材是客户很关心的一个问题。数控等离子切割机是数控切割机类型中的一种,也是一次性投入较大的一种设备。无论是美国海宝,飞马特还是德国凯尔贝等世界顶级离子切割机电源,它们虽然切割质量好,但等离子消耗件的问题却不可小视,如何采取有效的方法,减小损耗也是一种节约成本的一种有效手段!只要注意到本文所提及的问题,一般可以使数控等离子切割机的使用寿命和维护成本很大程度的得到改善。下面介绍一下常用的方法,以尽可能降低等离子电源的使用耗材成本。客户经常反映这样一个问题:数控等离子切割机的使用成本太高了!为了让各位客户以最小的代价获取更大的收益。以尽可能降低等离子切割机的使用耗材成本。在使用数控等离子切割机时其切割质量不稳定,易损件更换频繁,发现更多的是用户在使用操作时不够规范,同时对一些细节性问题注意不够,下面武汉华宇诚数控总结了一些日常使用的一些技巧,希望能给大家一点帮助。
1、切割应从边缘开始;尽可能从边缘开始切割,而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命,正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
2、减少不必要的“起弧(或导弧)”时间;起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快,在开始前,应将割炬放在切割金属行走距离内。
3、喷嘴不要过载使用;让喷嘴过载(即超过喷嘴的工作电流),将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95%为宜。例如:100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
4、采用合理的切距;按照使用说明书的要求,采用合理的切距,切距即切割喷嘴与工件表面的距离,当穿孔时,尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内;切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔,通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。
6、尽量保持数控切割机割炬和消耗件清洁:在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上,要经常检查割炬的连接罗纹,用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
7、尽量少穿孔切割,穿孔是钢水反溅会伤及喷嘴,这是割嘴损坏的最主要原因之一,如果一定要穿孔切割,最好是在穿孔处用钻头打预钻孔,在从预钻孔处开始切割;
8、尽量在切割机额定的正常切割厚度范围内切割,尽量不要在极限切割厚度上切割,国产切割机的正常切割厚度一般是生产厂家标注的最大切割厚度的60例国产100A等离子切割机厂家标注最大切割厚度一般为32mm,但一般正常切割厚度只有15—20mm),尽量在这个厚度范围内切割,就能最好的保护割嘴;
9、割嘴到钢板的距离尽量保持恒定,一般在3-8mm左右,太远了不但耗电量太大,切割穿透能力力会下降,而且相对比较消耗电极,使电极使用寿命下降;太近了那更简单,非常费喷嘴,喷嘴的使用寿命会成倍的下降,甚至与上去即被烧掉;
当然等离子的电极喷嘴的使用寿命还于其他一些因素有关,比如说:输入电压的高低、电极本身的质量、等离子切割机的质量好坏及设备完好程度、等离子割枪的质量好坏、使用者的经验等等,但最主要的是以上的3点,这3点注意好了的话电极喷嘴的使用寿命将会有极大的提高。
当然,操作数控等离子切割机的时候,涉及到等离子切割的时候,大家不得不注意等离子切割的缺点所在,其缺点主要表现在以下两个方面:
  1、切割20mm以上钢板比较困难,需要很大功率的等离子电源,成本较高。
  2、切割厚板时,割口成V型。
  3、使用清零按钮,将当前点设为切割起点。
  4、按割炬自动开关。
  4、选择好使用的割炬,将割炬移动到切割起点。
  5、检查是否需要更换等离子割咀、电极,如果割咀或电极有损坏,则必须更换。调整等离子的电流、弧压和切割速度。 
  6、按机床启动按钮。此时,等离子开始切割
  注意:在切割过程中,你可调整切割速度,等离子电流、电压,以达到较好的切割效果。当割炬移动到钢板边缘时,自动调高必须关闭,以免割炬碰撞。