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数控激光切割机的应用范围(跪求《数控激光切割机工艺项目可行性报告》)

作者:易秋      发布时间:2021-07-28      浏览量:38057
数控激光切割机的应用范围适用于各种金属材料的高精度切割。 各行业对数控激光切割机提出了下列要求:汽车发念头和车身冲压件出产线具有连续、高效、高可靠性的特点,汽车行业要求能专门研究汽车零部件的工艺特点、与汽车行业相互交流共同研发具有模块化、系

数控激光切割机的应用范围


适用于各种金属材料的高精度切割。 各行业对数控激光切割机提出了下列要求:汽车发念头和车身冲压件出产线具有连续、高效、高可靠性的特点,汽车行业要求能专门研究汽车零部件的工艺特点、与汽车行业相互交流共同研发具有模块化、系列化的成套柔性出产线。柔性出产线以汽车发念头缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴、箱体等枢纽加工件加工为对象,适应混流出产的模块快速组合可重组出产线,把握机能评价、误差溯源、质量控制与治理集成技术,开发高速精密、机能可靠的数控切割机,同时具有高速取料、辅助设备如具有去毛刺功能等。大型船舶的枢纽加工件集中在大功率柴油机的机座、机架、气缸体、缸盖、活塞杆、十字头、连杆、曲轴,以及减速箱传动轴、舵轴和推进器等,枢纽加工件材质为特种合金钢,一般为小批加工,要求加工成品率100%。枢纽加工件具有重量大,外形复杂、精度高,加工难度大等特点。大型船舶枢纽件加工需要具有大功率、高可靠性以及多轴的重型、超重型数控切割机。发电设备枢纽加工件重量大,外形特殊、精度高、加工难度大、价格昂贵,如核电站压力容器单件重达400~500吨,大型汽轮机和发电机的转子单件重超过百吨,要求可靠工作30年以上。因此,发电设备枢纽件制造需要的数控切割机特点是大规格、高刚度、高可靠性。航空产业典型零件的结构特点是大量采用整体薄壁结构,外形复杂。为了增加航空器的机动性,增加有效载荷和航程,降低本钱,进行轻量化设计和广泛采用新型轻质材料。大量采用铝合金、高温合金、钛合金、高强度钢、复合材料、工程陶瓷等。结构复杂的薄壁件、蜂窝件外形复杂,孔、空穴、沟槽、加强筋等较多,工艺刚性差。根据航空产业加工件的结构特点和加工要求,要求数控切割机具有足够的刚性、操纵简朴、人机界面清晰、要求样条插补、过程平均控制,以减少对拐角处加工精度的影响,具有在线丈量仿真功能。


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数控切割机的选购目前数控火焰切割机和数控等离子切割机在我国制造业企业中开始大量普及,为提高生产效率,扩大生产规模,许多企业开始购买和使用数控切割机,但是用于缺乏数控切割机的概念和知识,在购买和使用数控切割机过程中存在这样或那样的一些技术问题和使用困难,为此,武汉金嘉数控科技有限公司技术与销售人员根据多年经验,简要归纳整理了这篇数控切割机采购与销售指南一文,希望有助于数控切割机的采购与销售,以及数控切割技术的普及。 数控切割机简单讲由三个部分组成:一是机床部分,二是数控系统,三是优化套料软件。 1.机床部分是数控切割机的主体,包括机架部分的横梁导轨,齿轮齿条传动系统,减速机,伺服电机系统,气路系统,升降系统,电气控制柜等,以及根据使用需要,选配自动调高系统,点火系统,划线系统,冷却系统等。机床部分的制造质量和加工精度,关键零部件的选配,如减速机、伺服系统、自动调高等,都决定了数控切割机的功能配置、机床寿命、切割质量和精度。 2.数控系统是数控切割机的指挥中枢,其核心是一台工业计算机(或称工业控制器)和一套数控切割专用的切割控制软件。数控系统中工业控制器的硬件配置决定了数控切割机和数控系统的稳定性,数控系统中的切割控制软件提供了数控切割所需要的各种切割工艺和运动控制方式,决定了数控切割机的切割效率和切割质量。 3.优化套料软件是数控切割机有效使用和高效切割的必备工具,其核心功能:一是零件与钢板的集中优化套料,特别是整板优化套料和余料板优化套料,有效提高钢材套料利用率,二是套料编程与切割的效率,通过自动手动交互式快速套料,自动编程和高效切割工艺,有效提高数控切割的切割效率。 企业购买数控切割机无疑要达到三个主要目的: 1. 能够切割某种材质和厚度的板材,生产加工出企业特定的产品.2. 能够有效提高切割效率和切割质量.3. 能够有效节省钢材和耗材!根据企业购买数控切割机的这三个主要目的,采购与销售工作可大致分为以下五个步骤:步骤一:选择与确定数控切割机的种类和具体配置: 根据企业要切割的材质和厚度,以及切割效率和切割质量的要求,首先,可确定数控切割机的种类,如火焰、等离子、激光,或是数控坡口切割机。其次,根据切割材质的厚度,了解火焰和等离子数控切割机的有效穿孔能力和穿孔技术,以选择和确定数控切割机的具体配置,如等离子电源类型,火焰枪及预热切割氧配置,或是坡口切割方式,从而确定数控切割机配置与大致价格。 特别应注意:数控火焰切割机的有效切割厚度取决于厚板穿孔能力和自动穿孔技术,可通过二级、三级甚至多级电磁阀控制和数控系统中的多级自动穿孔工艺获得实现。数控等离子切割机的有效切割厚度取决于等离子电源的功率,及其相应的有效穿孔厚度,不是最大切割厚度。 采购与销售工作重点:采购与销售人员需认真阅读和记住不同厂家不同功率等离子电源推荐的有效切割厚度(内部穿孔)和最大切割厚度(从边缘开始切割),确保数控等离子切割机的有效切割和穿孔厚度。学习和了解数控火焰切割机的厚板穿孔工艺与设备配置,以及数控系统中提供的自动穿孔工艺和穿孔技术,确保数控火焰和等离子切割机具备有效的穿孔工艺和切割能力。机载等离子电源切割参数参考表 机载等离子电源品种 有效切割厚度(穿孔) 最大切割厚度(边缘开始) Powermax1650 12mm 19mm MAX200/HT2000 25mm 50mm Hypertherm 130 16mm 38mm Hypertherm 260 32mm 64mm Kjellberg HiFocus130 25mm 40mm Kjellberg HiFocus160i 35mm 50mm注:数据来源:以美国海宝、德国凯尔贝,洛阳希尔贝电气的技术资料为准。步骤二:考察与确定数控切割机机床部分的组成与制造质量: 在数控切割机机型和配置确定后,将着重考察与确定数控切割机机床部分的组成、制造质量和价格。机床部分的组成和制造质量,包括机架导轨、齿轮齿条、减速箱,伺服系统、气路系统、调高系统等关键部件的加工和选配,以及机床安装接地与屏蔽技术,都关系到数控切割机机床部分质量和成本,决定了数控切割机的使用寿命和切割质量与切割精度。同时也决定了数控切割机采购与销售的主要价格。 采购与销售工作重点:采购与销售人员需认真了解和比较不同数控切割机的机床结构和机床部分关键部件的选配。一方面了解切割机企业的生产制造能力、人才与技术力量,确保数控切割机的制造质量和机床加工精度。另一方面了解企业配套的进口和国产关键组件部件的厂家和质量。通过选配优质的进口和国产关键部件和组件,保证数控切割机机械与电器部件的质量和精度,确保数控切割机的使用寿命和切割质量与切割精度。


激光切割机主要应用什么行业呢?


如今的各行各业,基本上都可以应用到激光的切割,激光属于一种数控切割设备,它是可以对各种异形进行切割。主要的一个因素就是激光的切割光缝很细,切割出来的图形很精美,还有一个特点就是它的操作也是比较简单,把材料放入切割台面就可以切割。

激光设备,属于随开随切割,只要你把图形绘好,它就可以工作,并且也不需要夹具,对于材料的损伤还是比较小,这也是为什么激光切割机能够应用哪么多行业的一个原因。

你可能不相信,激光切割机基本上一般的行业都是可以应用,都是用到这种切割设备,只要你使用到切割设备,可能超过百分之七十的行业的切割,都是有激光切割的身影。

激光切割机

现在的激光的应用还是比较广,对于光源应的用也还是比较广,我们常见的光源有光纤,二氧化碳,灯泵等等,在近些年来比较流还的还有紫光,每一种光源的应用都是有相应不同的行业,如切割金属,就要用光纤来切割;如果切割非金属材料,就要用二氧化碳来切割;如果切割一些特殊的行业,紫光也是可以的。每一种光源的应用,所切割的材料都是不一样的。


激光切割机原理的发展现状


1994年湖南大学激光研究所研制成功国内第一台析架式折叠准封离型切割与焊接激光器,并获得国家发明专利。每台设备的售价只有国外产品的1/2. 2003年3月,中科院长春光机与物理研究所研制的“数控激光管材加工设备”,改变了我国石油行业依赖进口设备加工管材的局面。这标志着我国制造先进装备的能力已达到国际先进水平。 济南铸锻所数控机械公司开发制造出国产第一台LC2-18*30型交换式双工作台双边驱动数控精密激光切割机。在设计上突破了两项关键技术,一是解决了轴双边驱动时两个电极的同步问题,二是解决了升降工作台8个气缸的同步问题。日本已拥有CO2激光加工机2万台,约占全球激光加工机总量的1/3,其中80%为激光切割机设备。日本自1995年以来,年生产激光加工机已超过500台左右,其中YAG激光切割机100多台。全球的高功率数控激光切割成套设备累计拥有量达35000台(套)左右,而我国目高功率数控激光切割成套设备的拥有量为1500台左右。国产数控激光切割机的主要特点是:价格较低,约是进口价格的1/3,激光器功率较低,一般为1.5KW以下。与国外机相比表现为切缝宽,表面质量、机械精度、整机的稳定性、柔性较差,但具有价格方面的优势。2007年国内大型激光切割设备的销售额达到15亿元,在中低端产品方面基本占领国内市场,并有部分产品出口。但与美国、欧盟、日本等发达国家相比,我国的激光切割设备仍然停留在低端产品阶段,而且高功率激光器、激光专用控制系统、激光光束传输控制、激光切割专有技术等绝大部分核心技术还依赖进口。国际上德国通快 TRUMPF公司、瑞士百超BYSTRONIC和意大利PRIMA等国际知名公司已经开发出大功率、大幅面、高速、飞行光路、多维立体、数控自动的激光切割机。在高端激光切割系统领域,我国与国际先进水平存在较大差距,产品基本依赖进口,每年不得不花费数十亿元从国外引进相关技术与设备。如船舶制造业中厚钢板的激光切割设备、三维立体激光切割设备、有色金属激光切割设备等,引进价格昂贵、订货周期长、售后服务无法及时保证,严重制约了我国国民经济的发展。并且由于国外在该领域出口对我国有明确的限制,采用许可证制度,严格规定该项技术不能用于军工、航空航天等领域,因此我国急需突破该项技术。