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数控切割机怎样编程(激光切割机怎么编程)

作者:以沫      发布时间:2021-07-29      浏览量:18136
数控切割机怎样编程编程符号说明数控加工每一步动作,都是按规定程序进行的,每一个加工程序由若干条指令段组成,每一个指令段又由若干功能字符组成,每个功能字必须由字母开头,后跟参数值。功能字定义:N 指令段序号G 准备功能M 辅

数控切割机怎样编程


编程符号说明
数控加工每一步动作,都是按规定程序进行的,每一个加工程序由若干条指令段组成,每一个指令段又由若干功能字符组成,每个功能字必须由字母开头,后跟参数值。
功能字定义:
N 指令段序号
G 准备功能
M 辅助功能
T 刀具功能(在本系统中是指火焰宽度)
L 循环次数,延时时间
X X轴(直径)绝对坐标
Y Y轴绝对坐标
I 圆弧加工时,圆心坐标值减X轴起点值
J 圆弧加工时,圆心坐标值减Y轴起点值
R 圆弧半径指定
H 圆弧弦高指定
A 辅助变量
F 加工速度指定,用于G01、G02、G03
注意1:在下面说明中,有如下约定:
X[U]n--- 表示可以是X或U,n表示一个数值,但只能出现一种。同理,
Y[V]n----表示可以是Y或V,n表示一个数值,也只能出现一种。
PPn----表示可以是任意轴组合,最少含一个轴,也可含两个轴内容。
注意2:指令执行顺序为,在程序中上一条程序的执行先于下一条;在同一条程序内M、S、T指令先于G指令执行。

数控火焰切割机是用厂家自带的软件编程的。
那个软件可以导入autocad的图纸,
所以,一般是先在cad里画图,然后导入,
在专用软件里生成程序,这个程序是很简单的。
只是火焰切割机比较特殊,程序有点特别。
目前都是由厂家培训,然后学会的人再带徒弟。
所以你想自学的话,先找到说明书看看。
只要看懂了它的特别之处,就好办了。
如果我的回答对您有帮助,
请及时采纳为最佳答案,
手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。
谢谢!

把分给我吧 我给你教程 fastcam的 软件

要看是什么操作系统的
最后看一下编程手册


激光切割机怎么编程


激光切割有专业的计算机辅助数控程序编程软件,编制零件加工程序的工作一般在离线计算机上完成。有些简单的加工程序也可以直接在数控系统的编辑界面完成,但需花费较长时间,且无法进行复杂零件的编程排样。

一般不提倡在数控系统上进行数控程序的编制,因为这将占用大量的机床使用时间,而且效率低下。在板料放置在机床工作台上之后,重要的工作是确定机床加工工件的坐标系,这个加工工件的坐标系应当与数控编程中设置的坐标系完全一致。


数控火焰切割机编程入门及操作方法有哪些


G00 快速定位
G01 直线加工
G02 顺圆加工
G03 逆圆加工
G41 向左补偿 割缝
G42 向右补偿 割缝
G90 绝对坐标
G91 增量坐标
G92 加工坐标系原点设置指令
M02 程序结束
M07 切割开始(点火、预热、切割氧开,割枪升降)
M08 切割结束(切割氧等关闭,割枪升)
示例 用TXT格式
G92X0Y0 设置参考点
G21 设置为公制编程
G91 设置为增量坐标
G00 X10 Y10 快速行走 X=10 Y=10
G41 左补偿
M07 切割开始(点火、预热、切割氧开,割枪升降)
G01 X0 Y50 直线行走 X=0 Y=50
G02 X100 Y0 I50 J0 顺圆弧 (半径为50的半圆弧)
I(等于圆心的X坐标值减去起点的X坐标值)
J(等于圆心的Y坐标值减去起点的Y坐标值)
G01 X0 Y-50 X(等于目标的X坐标值减去当前7a64e78988e69d8331333365663532的X坐标值)
G01 X-100 Y0 Y(等于目标的Y坐标值减去当前的Y坐标值)
M8 切割结束(切割氧等关闭,割枪升)
G40 补偿关闭
M02 程序结束
以上资料由方君焊割提供。
这是一些基本的编程指令,
数控切割机操作和图形编程都有语音视频教程的。

编程符号及说明l 在切割机编程中,一般用到以下的编程符号,编程符号后跟相应的参数。
表10.1 编程符号说明
编程符号
功能说明
n
程序段序号
g
准备代码
m
辅助功能
x
x轴相对坐标或绝对坐标
y
y轴相对坐标或绝对坐标
u
x轴相对坐标
v
y轴相对坐标
i
圆心相对圆弧起点的x轴坐标差值
j
圆心相对圆弧起点的y轴坐标差值
r
圆弧的半径,正值为小于180°圆弧,负值为大于180°圆弧。
f
切割速度,用于g01,g02,g03。
l 在以下的内容中,凡是出现在”/”符号都是或的关系,例如x/u表示要么是x,要么是u,两者不能同时出现。n表示参数值,例如xn表示 x后面跟的参数。[]表示是可选的内容,可以有这一项,也可以没有这一项。
10.2 坐标系统
本系统默认采用右手笛卡尔坐标, 当然,系统也可以由用户自己定义坐标第,详见“8.7.3坐标定义”。
10.3 g代码说明
本系统支持的g代码如表10.2所示。
表10.2 常用g代码表
g99
参数: x/u y/v i j
部件选项参数
g92
参数: x y
参考点设置
g91 / g90
无参数
相对 / 绝对坐标
g20 / g21
无参数
英制 / 米制
g41 / g42
无参数
左 / 右割缝补偿
g40
无参数
取消割缝补偿
g00
参数: x/u y/v
直线快速移动(空车)
g01
参数: x/u y/v
直线切割
g02
参数: x/u y/v i j
顺时针圆弧切割
g03
参数: x/u y/v i j
逆时针圆弧切割
1. g92 参考点设置
格式:
g92 [xn] [yn]
参数含义:
[xn] [yn]表示设置的参考点的绝对坐标,也是机床回位的绝对坐标。若g92后没有参数,则默认参考点坐标是(0,0)。一般机床在以(0,0)为参考点时,该句代码可以省略。
注意:
调入代码后,g92设置的参考点坐标会自动保存下来,在没有调入新的切割代码前,这个参考点坐标一直有效,无论关机与否。新调入一个切割代码后,若新代码有g92指令,则参考点坐标就是g92后的内容,若没有g92,参考点就默认是(0,0)。一个代码文件中,g92只能出现一次。
例子:
a. g92 x0 y0
表示以(0,0)为参考坐标,当按下“回位”功能键时,机床回到(0,0)坐标点。
b. g92 x20 y0
表示以(20,0)为参考坐标,当按下“回位”功能键时,机床回到(20,0)坐标点。
2. g90/g91
格式:
g90/g91
g90 绝对坐标。在代码中出现的x,y表示绝对坐标值,u,v表示相对坐标值。
g91 相对坐标。在代码中出现的x,y表示相对坐标值,u,v也表示相对坐标值。
例子:
a. g90用法
b. g91用法
3. g20/g21
格式:
g20/g21
g20 英制单位。g20后出现的所有x,y,i,j,r,u,v都是英制单位。
g21 公制单位。g21后出现的所有x,y,i,j,r,u,v都是公制单位。
注意:
若代码中没有出现g20/g21,则默认为公制单位。
英制和公制的换算公式是: 1英寸≈ 25.4mm。
4. g00 空程移动
本指令表示快速移枪到指定位置,系统按“空程移车速度*倍率”的速度从起点快速移动到指定位置。
格式:
g00 x/un y/vn [fn]
参数含义:
fn – 空程限速。
un – 终点x坐标相对于当前段起点的位移,单位mm;
vn – 终点y坐标相对于当前段起点的位移,单位mm。
(在相对坐标系中)
xn – 终点x坐标相对于当前段起点的位移,单位mm;
yn – 终点y坐标相对于当前段起点的位移,单位mm。
(在绝对坐标系中)
xn – 终点x坐标相对于工件起始点的位移,单位mm;
yn – 终点y坐标相对于工件起始点的位移,单位mm。
例子:
5. g01 直线切割
本指令表示直线切割到指定位置,系统按“切割速度*倍率”的速度从当前段的起点切割到指定位置。
格式:
g01 x/un y/vn [fn]
参数含义:
同g00代码含义,区别仅在于g00表示空车直线行走(即:输出口全部关闭),g01表示直线切割。
6. g02 顺圆插补
本指令表示顺圆弧(顺时针插补)切割到指定位置,系统按“切割速度*倍率”的速度从当前段的起点切割到指定位置。
格式:
g02 x/un y/vn in jn [fn] 或 g02 x/un y/vn r[-]n [fn]
参数含义:
fn – 切割限速。
un – 终点x坐标相对于当前段起点的位移,单位mm;
vn – 终点y坐标相对于当前段起点的位移,单位mm。
in – 圆心x坐标相对于当前段起点的位移,单位mm;
jn – 圆心y坐标相对于当前段起点的位移,单位mm。
r[-]n – 圆弧的半径,当圆弧小于等于180度时,r为正值,反之为负值,单位mm;
(在相对坐标系中)
xn – 终点x坐标相对于当前段起点的位移,单位mm;
yn – 终点y坐标相对于当前段起点的位移,单位mm。
(在绝对坐标系中)
xn – 终点x坐标相对于工件起始点的位移,单位mm;
yn – 终点y坐标相对于工件起始点的位移,单位mm。
例子:
7. g03 逆圆插补
同g02,只是g02是顺圆(顺时针圆弧),g03为逆圆(逆时针圆弧)。
8. g42/g41和g40 割缝补偿
这几个功能是割缝补偿功能,当代码表示的切割路径仅仅是工件的实际尺寸时,由于火焰切割/等离子切割总归会有割缝的存在,不考虑割缝的影响时实际割出的工件不是需要的尺寸。设置了割缝补偿后,系统会自动计算出割缝的影响,切割出实际尺寸的工件。
g41/g42和g40必须配对使用。如果省略g41/g42,则默认割缝补偿值为零;如果省略
g40,则默认为割缝补偿有效。
格式:
g41 //左割缝补偿
…… //切割代码
g40 //取消左割缝补偿
g42 //右割缝补偿
…… //切割代码
g40 //取消右割缝补偿
例子:
( convex roof trapezoid w/ hole )
g21 /* 公制单位 */
g91 /* 相对坐标 */
g99 x1 y0 i0 j0 /* 比例因子为1,旋转角度0,无镜像*/
g00 x44.45 y41.275 /* 空车行走 */
g41 /* 左割缝补偿 */
m07 /* 切割开始 */
g03 x0 y0 i19.05 j0 /* 逆时针切割一个圆 */
m08 /* 切割结束 */
g40 /* 取消左割缝补偿 */
g00 x-44.45 y-41.275 /* 空车行走 */
g41 /* 右割缝补偿 */
m07 /* 切割开始 */
g01 x25.779438 y58.031634 /* 直线切割 */
g02 x75.441125 y0 i37.720562 j-16.756634 /* 顺时针切割一个圆 */
g01 x25.779438 y-58.031634 /* 直线切割 */
g01 x-127 y0 /* 直线切割 */
m08 /* 切割结束 */
g40 /* 取消右割缝补偿 */
m02 /* 程序结束 */
注意:割缝补偿值应为实际割缝宽度的一半。
9. g99 比例、旋转、镜像
格式:
g99 xn yn in jn
参数含义:
x - 比例因子,0.001至1000可设置。
y - 旋转角度,-360°至360°可设置。
i – x轴镜像,沿x轴做镜像,1表示有镜像、0表示无镜像
j – y轴镜像,沿y轴做镜像,1表示有镜像、0表示无镜像
注意:
对一个代码,可以有g99,也可以没有g99。如果有g99,后面的参数x,y,i,j都不能省略。
镜像和旋转都是以笛卡尔坐标的原点(0,0)为参考点的。
10. 编程注意事项
l 编程必须包含g92(参考点设置)和m02(程序结束)指令。
l g41/g42和g40必须配对使用。如果省略g41/g42,则默认割缝补偿值为零;如果省略g40,则默认为割缝补偿有效。
l g20 / g21省略时,系统默认为g21(公制单位)。
l g90 / g91省略时,系统默认为g91(相对坐标)。
l m07和m08指令不可以省略。
l g00、g01、g02、g03中某参数省略,若参数为绝对坐标,则系统默认为上一行g代码的坐标值;若是相对坐标,系统默认该参数值为零。
l g00、g01、g02、g03可以简写为:g0、g1、g2、g3。
l 前后连续的g00(或g01、g02、g03),可省略g00(或g01、g02、g03)。
10.4 m代码说明
表10.3 常用m代码
m07
无参数
穿孔固定循环
m08
无参数
结束切割固定循环
m00
无参数
暂停指令
m02
无参数
程序结束
l m07 穿孔固定循环
图10.2 穿孔固定循环示意图
1) 如果乙炔未打开,则打开乙炔。
2) 打开点火,并延时“点火延时”的时间。
3) 打开割炬下降,并延时“割炬下降时间”的时间。
4) 关闭割炬下降,打开预热氧,并延时“预热延时”的时间。如果在预热的过程中,按下“停止”键,则预热时间自动延长,直到再次按下“启动”键才结束预热延时,并将预热延时的时间自动保存在参数中。
5) 打开割炬上升,并延时“穿孔上升时间”的时间。
6) 关闭割炬上升,打开切割氧,打开穿孔下降,并延时“穿孔下降时间”。
7) 关闭割炬下降,开始切割。
l m08 结束切割固定循环
1) 关闭切割氧;
2) 打开割炬上升,并延时“割炬上升时间”的时间;
3) 关闭割炬上升。
l m00 暂停
   在切割过程中,系统在碰到这种指令的时候会使机床停止下来,等待进一步的操作。
l m02 程序结束
以上是上海交大方菱数控系统编程说明,看是否有所帮助。

现在都是信息化的时代,没有一复门好的技术是难以在社会之中立制足的,
现在的电脑技术飞速增长,每百家公司都需要电脑人度才,你可以去学习电脑专业,
在这个领域中还是有很大的发展空间的,只知要自己好好学习,以后的前景不可限量。道


数控激光切割机主要需要学习掌握什么?



CAD要会制图,不会CAD先学CAD在说,主要的是它。其他的不要想什么了


我想学会数控切割机机代码如何编程,请师傅指点一下,谢谢


数控机床长期使用或由于其本身传动系统结构上的原因,有可能存在反向死区误差。这时,可在数控编程和加工时采取一些措施,以消除反向死区误差,提高加工精度。尤其是当被加工的零件尺寸精度接近数控机床的重复定位精度时,更为重要。
很多人看到数控切割机的编程就觉得特别的难,随着数控切割机发展如今的编程技术也越来越容易上手和人性化,有点电脑基础的人员经过1-2天的学习一般就能进行数控切割编程。下面武汉华宇诚数控为大家讲解数控切割编程的几个需要注意的小问题:
1.避免数控系统累积误差的影响
数控系统在进行快速移动和插补的运算过程中,会产生累积误差,当它达到一定值时,会使机床产生移动和定位误差,影响加工精度。以下措施可减小数控系统的累积误差。 尽量用绝对方式编程
2.按基本尺寸编程,用半径补偿考虑公差带位置
即仍然按零件基本尺寸计算和编程,使用同一车刀加工各处外圆,而在加工不同公差带位置的尺寸时,采用不同的刀具半径补偿值。用这种方法,要先知道刀尖圆弧半径,所以使用不便,且只能适用于部分数控系统
3.改变基本尺寸和公差带位置
即在保证零件极限尺寸不变的前提下,调整基本尺寸和公差带位置。数控火焰切割机一般按对称公差带调整,调整后的基本尺寸及公差如图2。编程时按调整后的基本尺寸进行,这样在精加工时用同一把车刀,相同的刀补值,就可保证加工精度。当然,如果零件最终还要精加工,为保证磨削余量充裕,也可将基本尺寸稍稍加大。
4.消除机床间隙的影响
当数控机床长期使用或由于其本身传动系统结构上的原因,有可能存在反向死区误差。这时,可在数控编程和加工时采取一些措施,以消除反向死区误差,提高加工精度。尤其是当被加工的零件尺寸精度接近数控机床的重复定位精度时,更为重要。
5.消除公差带位置的影响
数控等离子切割机如零件40尺寸为基轴制,35尺寸为基孔制过渡配合,25尺寸为基孔制过盈配合,3个尺寸的公差带位置不同,如果编程仍按其基本尺寸40、35与25,而不考虑公差带位置的影响,就可能使某个尺寸加工不符合要求。
本文出自:数控等离子切割机http://www.hycsk.com/products.html

怎么没有分啊,其实ij编程最容易出问题,ij是指圆弧的起点到圆心的xy向的距离,注意有正负。