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激光切割的孔的误差有多大?(激光切割机切割出得产品误差大了,怎么调)

作者:梦兮      发布时间:2021-08-01      浏览量:12095
激光切割的孔的误差有多大?正常情况下在0.1mm以内;机器的品牌不同,精度也会有差异,比较好的有TRUMPF,但是一个德国原装的激光镜头售价80万RMB。不需要,现在激光切割的软件都可以加刀补,通过改变刀补的大小改变走得轨迹,使实际切割出来

激光切割的孔的误差有多大?


正常情况下在0.1mm以内;
机器的品牌不同,精度也会有差异,比较好的有TRUMPF,但是一个德国原装的激光镜头售价80万RMB。

不需要,现在激光切割的软件都可以加刀补,通过改变刀补的大小改变走得轨迹,使实际切割出来的工件就刚好是28mm。


激光切割机切割出得产品误差大了,怎么调



激光雕刻机常见故障及解决方法 一、激光头不发光1、按操作面板测试键观查电流表状态:①没电流:检查激光电源电源是否接通、高压线是否松动或脱落,信号线是否松动;②有电流:检查镜片是否破碎、光路是否严重偏移;2、检查水循环系统是否正常:①不通水:检查水泵是否损坏或没通电②通水:检查进水口、出水口是否接反或水管破裂;3、能点射,能自检,发送数据不发光(检查电脑设置是否正确)二、雕刻深浅不一或刻不深1、检查水循环系统水流是否流畅(水管弯折或水管破裂);2、检查焦距是否正常(重新校正);3、检查光路是否正常(重新校正);4、检查版材上铺纸是否过厚,水量是否过多(重新更正);5、检查横梁是否平行(调节两边皮带);6、检查镜片是否破碎(更换);7、检查镜片或激光管发射端是否受污染(重新清洗);8、检查水温是否高于30℃(更换循环水);9、检查激光头或聚焦镜是否松动(加紧);10、激光电流光强须达到8mA;11、激光管老化(更换:保修期不收费);三、复位不正常1、检查传感器是否沾灰、接触不良或受损(擦净传感器上的灰尘或更换);2、检查柔性导带数据线是否接触不良或损坏(修剪数据线重新拔插或更换数据线);3、检查地线接触是否可靠或高压线是否受损(重新接地或更换高压线);4、电机线接触不良。四、漏刻1、初始化不正确,已发送数据(更正);2、操作顺序颠倒(重新输出);3、静电干扰(检查地线是否脱落);五、清扫勾边错位、不闭合1、编辑好的文件是否正确(重新编辑);2、所选目标是否超出版面(重新选取);3、检查软件参数设置是否正确(重新设置);4、电脑系统有误(重新安装操系统及软件);5、检查左右皮带松紧是否一致或后端皮带是否太松(皮带加紧);6、检查皮带或同步轮是否打滑、跳齿(加紧同步轮或皮带);7、检查横梁是否平行(重新调节左右皮带);六、电脑不能输出1、检查软件参数设置是否正常(重新设置);2、雕刻机是否先按定位起动再输出(重新输出);3、检查机器是否事先没复位(重新更正);4、检查输出串口是否与软件设置串口一致(重新设置);5、检查地线是否可靠,静电是否干扰数据线(重新接地);6、更换电脑串口输出测试;7、重新安装软件并重新设置测试;8、格式化电脑系统盘重新安装软件测试;9、主板串口损坏需维修或更换。七、特微刻雕刻机不能计算路径1、检查设置路径的计算方法是否正确;2、检查图形文件格式是否正确(重新更正);3、卸除软件重新安装并设置;八、电脑常见问题1、字体逐渐减少(重新安装操作系统);2、数据量太大不能计算激光路径(等待一段时间或加大电脑内存);3、计算路径长时间没响应,重新启动电脑测试. 济南微雕 微雕激光 微雕科技 服务支持 激光雕刻机 激光雕刻切割机


影响激光切割机精度有哪些方面呢


激光切割机精度也不完全取决于设备本身,而是由多方面因素组成,主要有以下几大因素: 1、激光束通过聚焦后的光斑的大小
激光束聚集后的光斑越小,切割精度越高,特别是切缝较小,最小的光斑可达0.01mm。 2、工作台的走位精度决定着切割的重复精度
工作台精度越高,切割的精度越高。 3、工件厚度越大,精度越低,切缝越大。
由于激光光束为锥形,切缝也是锥形,厚度0.3MM的不锈钢比2MM的切缝小的多。 4、工件材质对激光切割精度有一定影响。
同样情况下,不锈钢要比铝的切割精度高,切面光滑一些。 激光切割机切割精度是衡量激光切割机好坏的一个重要组成部分。

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激光切割薄钢扳精度误差是多少


精度一般孔中心距误差0.4mm内。
激光切割钢板一般要求焦点要比厚度大,具体参数具体设置。
切割速度主要和被切割材料和激光的功率有关系,和进口国产没关系,除非切割机虚标,拿国产的2kW激光切割器来说,气压15 头的距离放0.4这样,开火点弄成圆弧进刀,8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min;2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min,这样的热影响区小,变形极小。这样切口宽度一般为0.5mm内,精度一般孔中心距误差0.4mm内,轮廓尺寸误差0.5mm内、切口表面粗糙度一般为25μm内,比较适合一般厚度小于12mm的低碳钢、小于6mm厚的不锈钢
根据被切割材质的不同,以及厚度的不同,一般要拿样板实验后才能确定实际方案。

一般是0.1mm

切割误差在正负0.05
定位误差正负0.02
不包括薄板在切割过程中产生形变
这里主要看切割的工艺好坏了


激光切割时,误差过大怎么办?



在激光切割过程中,产生焦点和被加工对象表面之间相对位置发生变化的因素很多,这些因素可能造成激光焦点位置和理想给定位置发生偏差。这些误差有些是具有规律性,可以通过定量补偿方法进行补偿,但一些误差为随机误差,只能通过在线检测和控制来消除。只能通过在线检测和控制来消除的随机误差有:工件几何误差。激光切割的对象为板材或覆盖件型零件,由于各种的影响,加工对象表面具有起伏不平,且在切割过程中的热效应的影响也会产生薄板零件的表面变形,对于1维激光加工,覆盖件在压制成型过程中也会产生表面的不平,所有这些,都会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。工件装夹装置产生的误差。激光切割加工的工件是放在针状工作台上,由于加工误差、长时间与工件之间的磨损和激光的烧伤,针床会出现凸凹不平,这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。编程产生的误差。在维激光切割加工过程中,复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的,这些拟合曲线和实际曲线存在一定误差,这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生一定误差,而有些示教编程系统也会引入一些偏差。被加工工件表面凸凹不平、工件装夹方式、机床的几何误差以及机床在负载力下的变形、工件在加工过程中的热变形等都会造成激光焦点位置和理想给定位置(编程位置)发生偏差,加工人员和设计师在工作过程中应该多加注意。