您好,欢迎来到数控激光切割机网站:一站式机器人激光切割机企业平台

数控激光切割机

专业的数控激光切割机服务,满足您一站式数控电子切割机,激光数控切割机4500

激光切割机的组成部分(数控切割机基本构成及功能)

作者:梦兮      发布时间:2021-07-24      浏览量:49608
激光切割机的组成部分激光切割机系统由激光发生器、光束传输组件、工作台(机床)、微机数控柜、冷却器和计算机(硬件和软件)等部分组成。1、机床主机部分:激光切割机机床部分,实现X、Y、Z轴的运动的机械部分,包括切割工作平台。用于安放被切割工件,

激光切割机的组成部分


激光切割机系统由激光发生器、光束传输组件、工作台(机床)、微机数控柜、冷却器和计算机(硬件和软件)等部分组成。
1、机床主机部分:激光切割机机床部分,实现X、Y、Z轴的运动的机械部分,包括切割工作平台。用于安放被切割工件,并能按照控制程序正确而精准的进行移动,通常由伺服电机驱动。
2、激光发生器:产生激光光源的装置。对于激光切割的用途而言,除了少数场合采用YAG固体激光器外,绝大部分采用电-光转换效率较高并能输出较高功率的CO2气体激光器。由于激光切割对光束质量要求很高,所以不是所有的激光器都能用作切割的。
3、外光路:折射反射镜,用于将激光导向所需要的方向。为使光束通路不发生故障,所有反射镜都要保护罩加以保护,并通入洁净的正压保护气体以保护镜片不受污染。一套性能良好的透镜会将一无发散角的光束聚焦成无限小的光斑。
4、数控系统:控制机床实现X、Y、Z轴的运动,同时也控制激光器的输出功率。
5、稳压电源:连接在激光器,数控机床与电力供应系统之间。主要起防止外电网干扰的作用。
6、切割头:主要包括腔体、聚焦透镜座、聚焦镜、电容式传感器和辅助气体喷嘴等零件。切割头驱动装置用于按照程序驱动切割头沿Z轴方向运动,由伺服电机和丝杆或齿轮等传动件组成。
7、操作台:用于控制整个切割装置的工作过程。
8、冷水机组:用于冷却激光发生器。冷却水把多余的热量带走以保持激光发生器的正常工作。冷水机组还对机床外光路反射镜和聚焦镜进行冷却,以保证稳定的光束传输质量,并有效防止镜片温度过高而导致变形或炸裂。
9、气瓶:包括激光切割机工作介质气瓶和辅助气瓶,用于补充激光震荡的工业气体和供给切割头用辅助气体。
10、空压机、储气罐:提供和存储压缩空气。
11、空气冷却干燥机、过滤器:用于向激光发生器和光束通路供给洁净的干燥空气,以保持通路和反射镜的正常工作。
12、抽风除尘机:抽出加工时产生的烟尘和粉尘,并进行过滤处理,使废气排放符合环境保护标准。
13、排渣机:排除加工时产生的边角余料和废料等。
扩展资料
激光切割机是将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动,最终使材料形成切缝,从而达到切割的目的。
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
激光刀头的机械部分与工件无接触,在工作中不会对工件表面造成划伤;激光切割速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝窄;切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图。
参考资料:搜狗百科-激光切割机

激光切割机主要组成部分有激光器、切割头、冷却系统、机床、控制台、计算机、直线导轨、比例阀、电磁阀、伺服电机。

激光器、切割头、冷却系统、机床、控制台、计算机、直线导轨、比例阀、电磁阀、伺服电机。

1、CO2气体激光器
自从激光技术被引入切割金属薄板,CO2激光器就雄踞市场。CO2激光光源需要很多能量来激发氮分子来与CO2分子(激光气体)产生碰撞,促使它们发射光子,最终形成可以割穿金属的激光束。谐振腔内的分子活动在释放出光的同时也释放出热量,这就需要一个冷却系统来冷却激光气体。这意味着在冷却过程中要消耗更多能量,进一步减低了能效。
2、光纤激光器
采用光纤激光器的机器占地小,激光光源和冷却系统体积也更小;没有激光气体管线,也不需要调校镜片。而功率为2kw或3kw的光纤激光光源只需要4kw或6kwCO2激光光源能耗的50能达到相同的性能,并且速度更快、能耗更低、对环境造成的影响更少。
光纤激光器采用固态二极管来泵浦双包层掺镱光纤内的分子,受激发射的光多次穿过纤芯,然后形成激光通过传输光纤向进行切割的聚焦头输出。由于所有分子间的碰撞都发生在光纤内,就不需要激光气体,因此所需能源大大减少——约为CO2激光器的三分之一。由于产生的热量越少,冷却器的体积就可以相应缩小。总之,在达到相同性能的情况下,光纤激光器的整体能耗要比CO2激光器低70

激光切割机主要为激光发生器、冷却水循环装置、空气压缩机、变压器、数控系统、操作台、切割头和主机组成。最主要的是激光发生器,直接影响到设备的性能。设备的价格直接和发生器有关系。另外一般建议发生器和数控用同一个厂家的比较好。对整个机器的控制和操作以及维修都有益。


数控切割机基本构成及功能


数控切割机基本构成及功能如下:
1。机体,承载机器的全部部件;
2。滑板或滑台,根据功能有 3 - 5 个,可以数控移动实现加工;
3。滑板的驱动机构,包括电机,联轴器,丝杆,螺母滑台板等,通过运动形式从转动到直线实现滑台移动;
4。控制系统, 包括电机驱动,主控制板以及软件等,是机器的核心。

目前的数控切割机厂家大都是采购来数控系统,导轨,电机驱动,弧压调高等装置进行组装,然后出厂销售。
从目前市场看,按机型可分为:1 便携式数控切割机,就是俗称的小蜜蜂。适用于小的钢构企业切割钢板材料下料用。
2 经济型的龙门切割机:一般跨度在4米以下,大多采用单驱,配置比较简易,价位不高,这也是中国特色的切割机,起源于经济危机之后,适用于简单的钢构下料。
3 大型龙门切割机:指跨度在4米以上的大的龙门切割机,该切割机一般配置工业控制计算机作为控制主机,松下的电机和驱动,优质的导轨和弧压调高装置,适用于大型的造船企业和钢结构企业,有的跨度可达12米以上,等离子火焰双重配置。
在采购和区分切割机优劣的时候,主要看:
1 数控系统:最好采用工业控制计算机的系统,目前国外工控机系统常见的就是美国海宝的系统,价格昂贵,后续售后成本较高,其次就是国内的上海交大方菱的数控系统,目前上海交大方菱数控系统有工业控制计算机和常见的arm机两种(国内的斯x特,众x兴的都是arm机),其工业控制计算机的系统价格相对较低,功能和操作接近海宝系统,目前博大,华联,上海通用,小池酸素,西锐重工等等都是上海交大方菱数控系统做的oem。
国内其他的系统,都是arm机,所谓arm机就是一种单片机,没有cpu,不能运行windows操作系统,简单的区分就是看系统能否运行windows——xp系统就行了。
2 电机和驱动:建议采购松下的电机和驱动的切割机,目前其他的配置,实在不敢恭维
3 等离子电源:建议采用国外的等离子电源,其余的,用一下就知道了。

数控切割机基本构成及功能说明(一)
国内数控切割机设备的在近年来得到快速发展,相关制造技术的成熟已经成为成本控制的关键,同时也在产品结构的同一性上有着明显趋势,排除数控切割机在架构方面的区别外,对于同种形式的数控切割机设备其内部构成及功能方面相比区别已经十分有限,一般的数控切割机床主要是由数控装置、伺服系统、机床本体组成和控制介质。下面武汉嘉倍德科技将主要就数控切割机设备的在基本构成及相关功能方面的情况说一下说明。
1、数控装置
对于数控切割机来说,数控装置也就是数控操作系统,作为数控切割机床的中枢控制模块,在普通数控切割机床中一般由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置组成。数控装置接收输入介质的信息,并将其代码加以识别、储存、运算,输出相应的指令脉冲以驱动伺服系统,进而控制机床动作。在计算机数控机床中,由于计算机本身即含有运算器、控制器等上述单元,因此其数控装置的作用由一台计算机来完成。
2、伺服系统
伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换为机床移动部件的运动,使工作台(或溜板)精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动,最后加工出符合图纸要求的零件。
在数控切割机的伺服系统中,常用的伺服驱动元件有功率步进电机、电液脉冲马达、直流伺服电机和交流伺服电机等。
数控切割机的构成除了之前我们说道控制模块和传动模块外,还涉及到其他多个方面,尽管在近几年来,数控切割机床的结构已经得到较全面的优化,但是实际上构造到具体细节方面还是很复杂的,所以参透其中的内容还是需要一个长时间的学习过程。
同时在生产中为了提高机床的加工精度,在上述系统中再加入一个测量装置,这样就构成了闭环控制的数控机床框图。开环控制系统的工作过程是这样的:将控制机床工作台运动的位移量、位移速度、位移方向、位移轨迹等参量通过控制介质输入给机床数控装置,数控装置根据这些参量指令计算得出进给脉冲序列(包含有上述4个参量),然后经伺服系统转换放大,最后控制工作台按所要求的速度、轨迹、方向和距离移动。若为闭环系统,则在输入指令值的同时,反馈检测机床工作台的实者间有误际位移值,反馈量与输入量在数控装置中进行比较,若有差值,说明二差,则数控装置控制机床向着消除误差的方向运动。
3、机床
数控切割机床中的机床,在开始阶段使用通用机床,只是在自动变速、刀架或工作台自动转位和手柄等方面作些改变。实践证明:数控机床除由于切削用量大、连续加工发热多等影响工件精度外,并且由于是自动控制,在加工中不能像在通用机床上那样可以随时由人工进行干预。所以其设计要求比通用机床更严格,制造要求更精密。因而后来在数控机床设计时,采用了许多新的加强刚性、减小热变形、提高精度等方面的措施,使得数控机床的外部造型、整体布局、传动系统以及刀具系统等方面都已发生了很大的变化。
4、控制介质
数控切割机床工作时,不需要工人去摇手柄操作机床,但又要自动地执行人们的意图,这就必须在人和数控机床之间建立某种联系,这种联系的媒介物称之为控制介质(或称程序介质、输入介质、信息载体)。
常用的控制介质是8单位的标准穿孔带,且常用的穿孔带是纸质的,所以又称纸带。其宽为25.4mm,厚0.108mm,每行除了必须有一个φ1.17mm的同步孔外,最多可以有8个φ1.33mm的信息孔。用每行8个孔有无的排列组合来表示不同的代码(纸带上孔的排列规定,称为代码)。把穿孔带输入到数控装置的读带机,再由读带机把穿孔带上的代码转换为数控装置可以识别和处理的电信号,并传送到数控装置中去,便完成了指令信息的输入工作。
参考资料:http://www.sufiecnc.com/xinwen/gongsi/2013/0806/357.html


激光切割机由哪些部分组成?



由控制系统、运动系统、光学系统、冷却系统、排烟和吹气保护系统等组成。