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激光切割机都有哪些优点?(数控激光切割机的应用范围)

作者:希文      发布时间:2021-07-24      浏览量:49094
激光切割机都有哪些优点?激光切割机的优点:1、精度高:适用于精密配件的切割和各种工艺字、画的精细切割。2、速度快:是线切割的100倍以上。3、热影响区小,不易变形。切缝平整、美观,无需后序处理。4、性价比极高:价格只有同类性能CO2激光切割

激光切割机都有哪些优点?


激光切割机的优点:
1、精度高:适用于精密配件的切割和各种工艺字、画的精细切割。
2、速度快:是线切割的100倍以上。
3、热影响区小,不易变形。切缝平整、美观,无需后序处理。
4、性价比极高:价格只有同类性能CO2激光切割机的1/3,及同等功效数控冲床的2/5。
5、使用成本很低:仅为同类CO2激光激光切割机的1/8~1/10,每小时成本仅为18元左右,CO2激光切割机每小时成本为150~180元左右。
6、后续维护费用很低:仅为同类CO2激光切割机的1/10~1/15,及同等功效数控冲床的1/3~1/4。
7、性能稳定,保证持续生产。固体YAG激光器是激光领域最稳定最成熟产品之一。
8、和数控冲床比较,YAG激光切割机具有以下优点:
(1)能完成各种复杂结构的加工,只要能在电脑上画出任何图像,该机都能完成加工。
(2)不需要开模,只在电脑上将图做出,产品马上就可以出来,即能快速开发新产品,又能节约成本。
(3)YAG切割机有自动跟踪系统,所以即能完成平面切割,也能完成各种高低不平的曲面切割。
(4)复杂的工艺要求数控冲床难以完成,激光切割都能做到。
(5)表面非常光滑,产品档次很高,数控冲床难以做到。
(6)成型的箱体(厚0.5米以内)需增加孔槽等处理,数控冲床无法处理,YAG数控金属激光切割机能解决。

金属激光切割机特点
切割精度高、稳定性好:
采用精密滚珠丝杠传动机构,优化数控系统控制,可满足精密零件加工,
且动态性能稳定,可持续长时间工作。
切割断面质量好:
采用机械随动切割头系统,切割头随板材高低随动,切割点位置始终保持不
变,使切缝平整、光滑,断面无需后序处理,适应平面或曲面板材切割。
切割幅面大、适应切割材料多,应用广泛:
可切割幅面在2500mm×1250mm以内金属板材;
可加工材料有:普通碳钢、不锈钢、合金钢、铝板、铜板、钛板等。
性价比高:
对于薄板切割可代替co2激光切割机、数控冲床及剪板机等,其整机成本相
当于co2激光切割机的1/4,数控冲床的1/2。
使用成本低:
本激光机采用的是yag固体激光器,使用主要耗材为电能、冷却水、辅助气
体和激光灯,平均每小时成本在28元左右。
切割速度快、效益高:
本机对普通碳钢的最大切割速度为2米/分钟,按平均速度1米/分钟,每米8
元钱计算,除去辅助加工时间,平均每小时可创造产值400元左右,净利润
可达350元左右。后续维护费用低廉:
本激光机结构简洁,操作方便,激光器运行稳定,维护费用低。
核心技术:
1、激光器光路系统稳定,经上千次振动实验,激光器光路系统稳定不变;
2、机械随动切割头,纯机械传动,稳定抗干扰

激光切割机的优点:
1、精度高:适用于精密配件的切割和各种工艺字、画的精细切割。
2、速度快:是线切割的100倍以上。
3、热影响区小,不易变形。切缝平整、美观,无需后序处理。
4、性价比极高:价格只有同类性能CO2激光切割机的1/3,及同等功效数控冲床的2/5。
5、使用成本很低:仅为同类CO2激光激光切割机的1/8~1/10,每小时成本仅为18元左右,CO2激光切割机每小时成本为150~180元左右。
6、后续维护费用很低:仅为同类CO2激光切割机的1/10~1/15,及同等功效数控冲床的1/3~1/4。
7、性能稳定,保证持续生产。固体YAG激光器是激光领域最稳定最成熟产品之一。
8、和数控冲床比较,YAG激光切割机具有以下优点:
(1)能完成各种复杂结构的加工,只要能在电脑上画出任何图像,该机都能完成加工。
(2)不需要开模,只在电脑上将图做出,产品马上就可以出来,即能快速开发新产品,又能节约成本。
(3)YAG切割机有自动跟踪系统,所以即能完成平面切割,也能完成各种高低不平的曲面切割。
(4)复杂的工艺要求数控冲床难以完成,激光切割都能做到。
(5)表面非常光滑,产品档次很高,数控冲床难以做到。
(6)成型的箱体(厚0.5米以内)需增加孔槽等处理,数控冲床无法处理,YAG数控金属激光切割机能解决。

光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束,并聚集在工件表面上,使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化,通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割,速度快,精度高。
光纤激光切割机优势:
1. 极高的切割速度
2. 极高的稳定性
3. 极低的使用成本
4. 产品操作维护方便
5. 极高的电光转换效率
光纤激光切割机行业应用:
应用于钣金加工、航空、航天、电子、电器、地铁配件、汽车、粮食机械、纺织机械、工程机械、精密配件、轮船、冶金设备、电梯、家用电器、工艺礼品、工具加工、装饰、广告、金属对外加工、厨具加工等各种制造加工行业。
光纤激光切割机可加工材料:
不锈钢、碳钢、合金钢、硅钢、弹簧钢、铝、铝合金、镀锌板、镀铝锌板、酸洗板、铜、银、金、钛等金属板材及管材切割。

光纤激光切割机是钣金加工的一次工艺革命,激光切割机柔性化程度高,切割速度快,生产效率高,周期短,为客户赢得了广泛的市场,激光技术势必成为趋势。
一般来讲,不锈钢板、铜、铝、碳钢等金属材料切割推荐使用光纤激光切割机。
光纤激光切割机有以下竞争优势分析
1.切割质量好,由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能够获得较好的切割质量。
2.切口细窄、切缝两面平行并且与表面垂直度好,切割零件的尺寸精度高。切割表面光洁美观,甚至可作为最后一道加工工序,无需机械加工,零件可直接使用。
3.光纤激光切割机加工无变形,材料适应性好,无论是什么材料,都可以用激光一次精密快速成型切割,其切缝窄,切割质量好,可实现切割自动排样、套料、提高了材料利用率,经济效益好。
4.切割速度快,自动化程度高,操纵简便,劳动强度低,没有污染。

光纤激光切割机的加工优势有以下几点:
(1)精度高,速度快,切缝窄,热影响区最小,切割面光滑无毛刺;
(2)激光切割头不与材料表面相接触,不会划伤工件;
(3)切缝最窄,热影响区最小,工件局部变形很小,无机械变形;
(4)加工柔性好,可以加工任意图形,亦可以切割管材及其他异型材;
(5)可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等任何硬度的材质进行无变形切等。


数控激光切割机的应用范围


适用于各种金属材料的高精度切割。 各行业对数控激光切割机提出了下列要求:汽车发念头和车身冲压件出产线具有连续、高效、高可靠性的特点,汽车行业要求能专门研究汽车零部件的工艺特点、与汽车行业相互交流共同研发具有模块化、系列化的成套柔性出产线。柔性出产线以汽车发念头缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴、箱体等枢纽加工件加工为对象,适应混流出产的模块快速组合可重组出产线,把握机能评价、误差溯源、质量控制与治理集成技术,开发高速精密、机能可靠的数控切割机,同时具有高速取料、辅助设备如具有去毛刺功能等。大型船舶的枢纽加工件集中在大功率柴油机的机座、机架、气缸体、缸盖、活塞杆、十字头、连杆、曲轴,以及减速箱传动轴、舵轴和推进器等,枢纽加工件材质为特种合金钢,一般为小批加工,要求加工成品率100%。枢纽加工件具有重量大,外形复杂、精度高,加工难度大等特点。大型船舶枢纽件加工需要具有大功率、高可靠性以及多轴的重型、超重型数控切割机。发电设备枢纽加工件重量大,外形特殊、精度高、加工难度大、价格昂贵,如核电站压力容器单件重达400~500吨,大型汽轮机和发电机的转子单件重超过百吨,要求可靠工作30年以上。因此,发电设备枢纽件制造需要的数控切割机特点是大规格、高刚度、高可靠性。航空产业典型零件的结构特点是大量采用整体薄壁结构,外形复杂。为了增加航空器的机动性,增加有效载荷和航程,降低本钱,进行轻量化设计和广泛采用新型轻质材料。大量采用铝合金、高温合金、钛合金、高强度钢、复合材料、工程陶瓷等。结构复杂的薄壁件、蜂窝件外形复杂,孔、空穴、沟槽、加强筋等较多,工艺刚性差。根据航空产业加工件的结构特点和加工要求,要求数控切割机具有足够的刚性、操纵简朴、人机界面清晰、要求样条插补、过程平均控制,以减少对拐角处加工精度的影响,具有在线丈量仿真功能。


激光切割机的技术特点有哪些



激光切割机的性能特点及行业应用随着激光技术的不断发展与成熟,激光设备已经被广泛的应用在各行各业中,如激光打标机、激光焊接机、激光打孔机及激光切割机等等,特别是数控激光切割机械设备在最近几年内飞速发展,被广泛应用在钣金、五金制品、钢结构、精密机械、汽车配件、眼镜、首饰、铭牌、广告、工艺品、电子、玩具、包装等行业。数控激光切割机相比其他切割设备的显著优势主要体现在以下几个方面:1、切割速度快,切割质量好,精度高:2、切缝窄,切割面光滑,不损伤工件;3、不受工件形状的影响,不受被切材料的硬度影响;4、除对金属材质进行加工外,还可以对非金属进行切割加工;5、节约模具投资,节省材料,更有效的节省成本;6、操作简单,安全,性能稳定,提高新产品开发速度,具有广泛的适应性和灵活性。数控金属激光切割设备机架是该激光设备最主要的部件,不仅绝大多数零部件都安装于机架上,而且还要承受工作台重力以及加、减速过程中的全部惯性冲击载荷。数控金属激光切割机机架的设计与研发工作主要包括:1、确定数控激光切割设备在各种工况及环境下快速、高精度、稳定运行的条件。2、根据功能性要求确定机架的结构、参数,结合激光切割机的结构特点,建立起相应的动力学模型。3、研究机架的结构、参数对机架的静、动态刚度及热稳定性的影响,并为机架设计提供理论根据。4、确定机架与其他部件间的相互耦合关系。因此,在数控金属切割机机架的设计中如何合理布置金属,减轻自重,提高机身刚度,降低温度变化对精度的影响,是设计过程中需要重点考虑的问题。在数控金属激光切割机实际电路中,模拟信号与数字信号之间有一个强电干扰的问题。光电隔离电路的作用是在电隔离的情况下,以光为煤介传送信号,对输入和输出电路可以进行隔离.因而能有效地抑制系统噪声,消除接地回路的干扰,有响应速度较快、寿命长、体积小耐冲击等好处,使其在强-弱电接口,特别是在微机系统的前向和后向通道中获得广泛应用。光电耦合器具有三个特点:1、信号传递采取电-光-电的形式,发光部分和受光部分不接触,能够避免输出端对输入端可能产生的反馈和干扰;2、抑制噪声干扰能力强;3、具有耐用、可靠性高和速度快等优点,响应时间一般为数以内,高速型光电耦合器的响应时间有的甚至小于10ns。故在数控激光切割机系统电路设计时,应该注意输入信号电路与单片机连接时的隔离。在这里,采用光电耦合是最常用的方法。在工业制造系统占有份量很重的金属加工业,许多金属材料,不管它是什么样的硬度,都可以进行无变形切割。当然,对高反射率材料,如金、银、铜和铝合金,它们也是好的传热导体,因此激光切割机很困难,甚至不能切割。尽管激光切割机技术具体明显的巨大优势,但是作为高新科技设备,要使用激光切割机达到理想的切割加工效果,也必须掌握其加工技术参数与操作流程。特别在金属激光切割机切割加工过程中,要选择合适的切割速度,否则可能会造成几种不良的切割结果,主要表现在如下:1、当激光切割速度太快时,会造成如下不良结果:①法切割,火花乱喷;②造成切割面呈现斜条纹路,且下半部产生熔渍;③造成整个断面较粗,但无熔渍产生;2、相反,当激光切割速度太慢,又会造成:①造成过熔状况,切割面较粗糙。②切缝变宽,在尖角部位整个溶化。③影响切割效率。所以,为了使激光切割机设备更好的发挥其切割功能,可以从激光设备切割火花来判断进给速度是否合适:1、如果火花由上往下扩散,则表明切割速度恰当;2、如果火花向后倾斜时,则表明进给速度太快;3、如果火花呈现不扩散且少,凝聚在一起,则表明速度太慢。大多数有机与无机材料都可以用激光切割机。激光切割技术相比其他传统的切割方式具有无法比拟的明显优势。激光切割机不但具有切缝窄,工件变形小的主要特性而且激光切割具有速度快、效率高、成本低、操作安全、性能稳定等特点。近年来,随着大功率激光器的飞速改进和发展,其在工业中的应用从最初只用于小的或者微细结构的加工发展到广泛用来进行大结构件的加工,越来越受到人们的关注和认可并普遍应用于机械制造、航空航天、汽车工业、粉末冶金、生物医学微电子行业等工业界领域。其中薄板的激光焊接主要应用于航空航天工业和汽车制造业。长久以来,飞机结构件之间的连接一直采用落后的铆接工艺,主要原因是飞机结构采用的铝合金材料是热处理高强化铝合金,一经熔焊后,热处理强化效果就会丧失,而且晶间裂纹难以避免。因此,普通氩弧焊等熔焊方法在飞机制造中的应用成为禁区。另一方面,在80年代初,铝及其合金的激光加工十分困难,被认为是不可能的。主要是由于铝合金存在对10.6mm波长激光的高反射和自身的高导热性。在当时,激光加工主要使用波长为10.6mm的CO2激光器,而铝对CO2激光的反射率高达97%,通常作为反射镜使用。但是,激光加工的优越性又极大地吸引着从事激光材料加工的科研工作者。他们为此付出了大量的时间和精力来研究铝合金激光加工的可能性。目前,高强铝合金激光焊接成果已经成功应用于欧洲空中客车公司飞机制造中,其铝合金内隔板均采用激光加工,实现了激光焊接取代传统铆接工艺。激光焊接技术的采用,大大地简化了飞机机身的制造工艺,使机身重量减轻18%,成本下降21.4%~24.3%,被认为是飞机制造业的一次技术大革命。