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激光切割机开机注意事项(激光数控切割机怎样操作)

作者:梦兮      发布时间:2021-07-25      浏览量:3453
激光切割机开机注意事项操作规程  为了确保激光切割机可靠运行,延长设备的使用寿命,提高产品的加工质量,应严格遵守操作规程。  一 激光切割机操作规程  1、 打开稳压电源总开关,将输出电压切换到稳压模式,不得使用市电。  2、 接通机床总电

激光切割机开机注意事项


操作规程
  为了确保激光切割机可靠运行,延长设备的使用寿命,提高产品的加工质量,应严格遵守操作规程。
  一 激光切割机操作规程
  1、 打开稳压电源总开关,将输出电压切换到稳压模式,不得使用市电。
  2、 接通机床总电源开关(ON)。
  3、 接通机床控制电源(钥匙开关)。
  4、 待系统自检完成,机床各轴回参考点。
  5、 启动冷水机组,检查水温、水压(正常水压为5bar)。
  冷水机组上电3分钟后,压缩机起动,风扇转动,开始制冷降温。
  注意:冷水机组散热片要定期进行清理,避免灰尘过多影响工作,水箱内的蒸馏水四个月更换一次,不可使用自来水或纯净水。
  6、 打开氮气瓶、氧气瓶,检查气瓶压力,启动空压机、冷干机。
  注意:空压机、冷干机过滤器每天早晨必须排水,外光路镜片侧吹风的前一级过滤器必须随时检查,不得有水或油,否则污染镜片。必须改善气源,使之达标。
  7、 待冷水机降至设定温度(设定为21度),再打开激光器总电源,开低压(白色按键)。
  8、 当激光器面板出现“HV READY”字样时,上高压。
  9、 当激光器操作面板出现“HV START”字样时,激光器红色指示灯亮,数控系统右上角先前显示的“LASER H-VOLTAGE NOT READY”报警消失,表明高压正常,激光器进入待命工 作状态。
  10、切割前确认材料种类,材料厚度,材料大小。
  注意:无比检查所有切割头是否正确,切割非金属材料必须使用接触式切割头(加非金属检测环)。
  11、调整板材,使其边缘和机床X轴和Y轴平行,避免切割头在板材范围外工作。
  12、将Z轴移动到起割起点,模拟要执行的程序,确保不会出现超出软限位警报,进入编辑方式,根据材料种类和厚度调节功率、速度、打孔时间。
  13、若要切割碳钢板,在手动方式下选择氧气,调节气压表为切割所需压力值。然后检查焦点位置,执行同轴检查程序,确保激光光束通过喷嘴中心,Z轴随动到板材表面,调整确定喷嘴距板面距离(调节控制盒电位器)。
  14、待以上各项正常,才能切换到执行状态,进行工件的切割。
  15、如切割过程中出现挂渣、返渣或其他异常情况,应立刻暂停,查明原因,问题解决后再继续切割,以免损坏设备。
  16、工作完毕,按以下顺序关机:
  1) 关激光器高压。
  2) 在激光器面板关低压。
  3) 断开激光器总电源。
  4) 关冷水机组。
  5) 断开机床控制电源(钥匙开关),断开机床总电源开关( OFF )。
  6) 关冷干机。
  7) 关空压机。
  8) 关闭氮气和氧气阀。
  17、断开稳压电源。
  二 数控激光切割机安全操作规程(PRC激光器)
  1、 开机前应检查聚集镜、反射镜是否清洁,激光器、机床的气路、水路是否通畅,有无泄漏。
  2、 接通机床总电源、冷水机组电源、空压机及除尘风机电源。
  3、 开启激光器工作气体CO2、N2、He和辅助气体O2气瓶阀。
  4、 开启冷压机、冷干机。
  5、 各种气体的压力调节到合适的值。
  6、 接通机床控制电源、激光器电源(注意开启顺序)。
  7、 启动激光器
  合上机床控制面板上的“激光器启动”开关,真空泵工作→涡轮机工作(此时激光器腔内系统压力保持在100Torr,水流量应保持在13加仑/分钟左右,激光器面板工作灯顺序点亮Vacuum Pump On→Compressor On→直至激光器面板出现“Hold”)。
  8、 出光
  “功率调节”旋钮逆时针旋转至最小值,合上机床控制面板上的“高压启动”开关及“电子光闸”开光。此时工作灯“高压启动”点亮,激光器进入冷启动状态,大约5分钟激光器冷启动结束,激光器进入正常使用状态→“激光器正常”点亮。
  9、 在使用激光之前,检查光束与喷嘴的同轴情况,以保护聚集镜;根据板料的厚薄调节焦点的高低;调节“脉冲频率”的形式、“上升时间”及“占空比”。
  10、开机和使用过程中,注意下列事项:
  1) 在开光闸时,除了被加工工件外,人和其他物件不应在激光照射范围内。
  2) 运行期间严禁操作人员离开。
  3) 一旦发现异常,立即按下急停开关。
  4) 经常检查冷却水温度、流量及工作气体压力。
  11、工作结束时,按下列顺序关闭机器:
  1) 逆时针旋转调节功能“功率调节”旋钮至最小值。
  2) 关闭“电子光闸”开关。
  3) 关闭“高压启动”开关。
  4) 关闭“激光器启动”开关。
  5) 涡轮机停止运行后,开启激光器板上的“Manual Backfill”按钮。
  Manual Backfill 灯红→Manual Backfill 灯熄灭,回充结束。
  6) 关闭激光器电源。
  7) 关闭机床电源。
  8) 关闭冷水机组电源、空压机及冷干机电源开关。
  9) 关闭激光器工作气体CO2、N2、He、辅助气体O2。
  10)关闭空压机和冷干机。
  11)打扫整理场地及数控机床。
  三 汇流排安全操作规程
  1、 检查
  1) 确认各原件间的螺纹连接可靠。
  2) 确认系统中的气瓶阀、截止阀(阀门手轮顺时针方向关闭、逆时针方向开启)、减压器均处于关闭状态(调压手柄逆时针方向旋松)。
  2、 开启
  1) 依次缓慢打开所有气瓶的瓶阀,打开所有的高压截止阀。确认一级和二级减压阀处于关
  闭状态
  2) 调节一级减压器的左侧和右侧的输出压力P1、P2,使P1 比P2大0.05-0.1Mpa,这样系统的左侧先供气。调节二级减压器的输出压力P在0.4Mpa范围内(P即为系统的输出压力,P2约为1.0-1.5Mpa)
  3) 当左侧气瓶气体用尽时,左侧减压器的输出压力会变小,此时系统会进行自动切换,转由右侧的气瓶供气。此时,把右侧的输出压力调为P1,在更换左侧的气瓶时,把左侧的减压输出压力调为P2。使系统可以不间断地供气。虽然左右侧的一级减压器输出压力会随着更换气瓶而不断调整,但由于有二级减压器进行二级减压,所以整个系统的输出压力是保持不变的,始终都是P。
  3、 更换气瓶
  1) 穿戴干净手套,谨防油脂、杂物等进入管道造成污染。
  2) 关闭气瓶侧的瓶阀和截止阀。
  3) 松开金属软管与瓶阀的螺纹连接。
  4) 微开新瓶的瓶阀,吹净瓶阀口的灰尘,然后关闭。
  5) 将高压金属软管与气瓶连接,确保螺纹连接紧密、牢靠。
  6) 打开瓶阀、截止阀,待命,随时接替另一侧供气。
  四 激光切割机使用规范
  1.激光器
  1) 确保激光器电源来自稳压电源的“稳压”输出,不可用“市电”输出。
  2) 确保激光器气体质量。
  3) 更换气瓶时,先将瓶嘴清洁干净,再开气吹掉瓶嘴内的杂物。
  4) 为了确保CP激光器和PRC激光器前窗的清洁,以普通氮气替代压缩空气作为保护气体。使用高纯氮(99.999为ROFIN激光器的保护气体。
  5) 确保冷却系统可靠稳定运行,其温度、压力、流量满足激光器的要求,从而保证激光器的可靠稳定运行。
  6) 禁止开盖运行激光器,以策安全。
  7) 为激光器建造小房间,与外界隔离,确保除尘,室内加装空调,降温除湿,确保四季环境温度和湿度在***以下
  8) 开门检修激光器时,确保高压电源断开,并且锁定。在接触带电器件前,要确保高压对地放电完毕。
  9) 根据激光器的状态设置耗气量,增加耗气量,可提高激光质量,但会增加运行成本。
  10)定期观察冷却水的流量、压力、水温,激光器的放电电流,涡轮机的温度、声音。
  11)对激光器定期进行检修。
  2.水冷机
  1) 确保水冷机电源稳定,相序正确。
  2) 确保水冷机顶部排风扇散热通畅。
  3) 水冷机外界温度≥5℃。
  4) 每日清理散热片上的灰尘。
  5) 确保冷却水成分符合要求。
  6) 注意水温设置与激光器相对应。
  7) 每周检查水位,水质,管路。
  8) 根据水质和PH值变化情况,每3-6个月更换冷却水。
  9) 每季度,清洗一次出水过滤器的滤芯,每年更换一次滤芯(PRC)。
  3.主机
  1) 严格按照操作顺序开机、关机。
  2) 禁止无资质人员操作和维修机床。
  3) 机床工作期间,严禁人员和物品进入工作台,确保人机安全;操作人员要专注,遇到危险情况要尽快按下“急停”按钮。
  4) 调整机床光路、在随动方式下调整切割头,必须按照正确的操作次序进行,确保人机安全。
  5) 每次开机,要回参考点,检查清理聚焦镜片,校准光束—喷嘴的同轴度,打开切割辅助气体,瓶内压力应不低于1Mpa。
  6) 每周检查一次外光路保护气体、冷路柜、冷却水路、空气压缩机、冷干机,排放过滤器的积水。


激光数控切割机怎样操作



操作面板无非那几个:开始发振,关闭发振,光束遮断打开,关闭,床台交换按键,全轴复归按键,单轴复归按键,记忆按键······等。首先熟悉操作面板以后基本加工没问题。至于条件设定就需要经验。


激光切割机的操作流程是什么啊


原发布者:时文健
使用步骤:开机步骤:打开总开关→打开水冷机→打开伺服控制器(启动按钮)→打开电脑(按钮)一切板:(每次开机、换喷嘴时要回原点一次、标定一次:数控→BCS100→回原点→确定;BCS100→F1标定→2浮头标定→将喷嘴靠近板面→确定→显示优→确定;换喷嘴时要打同轴:用胶带粘在喷嘴下,按激光点射看点是不是在圆的中心)将钥匙拧到切板方向→打开切板软件→开气→拧开激光器(注意此时水温必须在22℃-26℃才能开激光器!)→左键单击文件→点击读取→选取***.dxf文件(要切得图形,必须是dxf格式)→点击工艺参数(F2)(有锈的选择带模切、孔多时选预穿孔;切薄板时可将工艺中的慢速起步去掉,厚板可设置慢速起步)→选取多厚的板材(f:焦距,O2:氧气气压,PZ:喷嘴;焦距气压喷嘴大小需要根据显示在切割头手动调;喷嘴d代表双层,适用于切碳钢板;喷嘴s代表单层,适用于切不锈钢、镀锌板材)→根据右下角的显示更换喷嘴、调气压、调整焦距→①切一个图形时:单击排序(小图优先)→按住左键选中图形→单击阴切或者阳切(阴切是从线内开始切,线内的不要;阳切是从线外开始切,线外的不要)→选中图形→引线(在检查一下阴切或阳切对不对,板厚的引线长度6mm左右,薄板3mm左右;引线位置可通过按图形总长设定)→打开光阀→找一点→点停靠(板在右下停在右下、板在左下停在左下)→走边框→遥控器开始切。(也可找到一个点后在软件上标记→走边框→切,下次直接返回标记走边框不需

具体的操作流程如下:
  1.遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。
  2.操作者须经过培训,熟悉设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。
  3.按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
  4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
  5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管,如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
  6.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
  7.在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或上报主管人员。
  8.保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废料按规定堆放。
  9.使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操作者必须站在瓶嘴侧面。
  10.维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时,要按照规定和程序进行。
  11.开机后应手动低速X、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。
  12.对新的工件程序输入后,应先试运行,并检查其运行情况。
  13.工作时,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

激光切割机在生产当中必须要注意操作流程,否则很容易引起事故,尤其是企业更应该注意,只有规范的操作激光切割机,而且使每个操作人员都遵守这个流程才能保持安全生产,以及对激光切割机的维护。
1.遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。
2.操作者须经过培训,熟悉设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。
3.按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管,如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
6.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
7.在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或上报主管人员。
8.保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废料按规定堆放。
9.使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操作者必须站在瓶嘴侧面。
10.维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时,要按照规定和程序进行。
11.开机后应手动低速X、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。
12.对新的工件程序输入后,应先试运行,并检查其运行情况。
13.工作时,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
激光切割机一台设备几万块甚至几十万块,所以在操作当中必须要注意,而且平常要注意保养和维护才能增加设备的使用寿命,节约成本,创造更大的利益。

激光切割机的软件也叫做“套料软件”,在国内外的很多种软件都可用作激光切割机的套料。比如fastcam(发思特),sigmanest,lantek等
一般套料软件分几个部分:绘图模块,编程模块,套料模块,校正模块,nc输出模块。
流程大致是用cad等软件画好要切割的零件图,保存为激光切割机使用的软件能读入和编辑的格式,比如dxf格式。然后在“套料软件”上进行处理,套料,然后在转换成与激光切割机厂家相对应的nc代码,就可以把程序放入激光切割机设备上进行切割了。
激光切割机的操作一般分为两个部分:激光切割机程序的制作(这一部分是在电脑上完成)、激光切割机上的操作(即切割,生产)
激光切割机厂家在销售设备的时候,会对用户的操作人员进行培训的,一般机器的操作培训一两周就可以了。软件部分一般三四天就可以了。
楼主如果会cad软件的话,两三天就可以做程序了,但是设备的操作还得跟激光切割机供应商从零学起。

具体的操作流程如下:
1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。
2、操作者须经过培训,熟悉设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。
3、按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管,如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
6、要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
7、在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或上报主管人员。
8、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废料按规定堆放。
9、使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操作者必须站在瓶嘴侧面。
10.维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时,要按照规定和程序进行。
11.开机后应手动低速X、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。
12.对新的工件程序输入后,应先试运行,并检查其运行情况。
13.工作时,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
激光切割机是将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
随着光束与工件相对位置的移动,最终使材料形成切缝,从而达到切割的目的。
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触,在工作中不会对工件表面造成划伤;激光切割速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅面很大的整板切割,无需开模具,经济省时。