您好,欢迎来到数控激光切割机网站:一站式机器人激光切割机企业平台

数控激光切割机

专业的数控激光切割机服务,满足您一站式数控电子切割机,激光数控切割机4500

激光切割机有那几部分组成(谁知道激光切割机中所有G代码和M代码)

作者:木子      发布时间:2021-07-26      浏览量:71755
激光切割机有那几部分组成激光切割机系统一般由激光发生器、(外)光束传输组件、工作台(机床)、微机数控柜、冷却器和计算机(硬件和软件)等部分组成。1、机床主机部分:激光切割机机床部分,实现X、Y、Z轴的运动的机械部分,包括切割工作平台。用于安

激光切割机有那几部分组成


激光切割机系统一般由激光发生器、(外)光束传输组件、工作台(机床)、微机数控柜、冷却器和计算机(硬件和软件)等部分组成。

1、机床主机部分:激光切割机机床部分,实现X、Y、Z轴的运动的机械部分,包括切割工作平台。用于安放被切割工件,并能按照控制程序正确而精准的进行移动,通常由伺服电机驱动。

2、激光发生器:产生激光光源的装置。对于激光切割的用途而言,除了少数场合采用YAG固体激光器外,绝大部分采用电-光转换效率较高并能输出较高功率的CO2气体激光器。

由于激光切割对光束质量要求很高,所以不是所有的激光器都能用作切割的。高斯模式适用于小于1500W、低阶模二氧化碳激光器100W-3000W、多模3000W以上。

3、外光路:折射反射镜,用于将激光导向所需要的方向。为使光束通路不发生故障,所有反射镜都要保护罩加以保护,并通入洁净的正压保护气体以保护镜片不受污染。一套性能良好的透镜会将一无发散角的光束聚焦成无限小的光斑。一般用5.0英寸焦距的透镜。7.5英寸透镜仅用于>12mm厚材。

4、数控系统:控制机床实现X、Y、Z轴的运动,同时也控制激光器的输出功率。

5、稳压电源:连接在激光器,数控机床与电力供应系统之间。主要起防止外电网干扰的作用。

6、切割头:主要包括腔体、聚焦透镜座、聚焦镜、电容式传感器和辅助气体喷嘴等零件。切割头驱动装置用于按照程序驱动切割头沿Z轴方向运动,由伺服电机和丝杆或齿轮等传动件组成。

7、操作台:用于控制整个切割装置的工作过程。

8、冷水机组:用于冷却激光发生器。激光器是利用电能转换成光能的装置,如CO2气体激光器的转换率一般为20%,剩余的能量就变换成热量。

冷却水把多余的热量带走以保持激光发生器的正常工作。冷水机组还对机床外光路反射镜和聚焦镜进行冷却,以保证稳定的光束传输质量,并有效防止镜片温度过高而导致变形或炸裂。

9、气瓶:包括激光切割机工作介质气瓶和辅助气瓶,用于补充激光震荡的工业气体和供给切割头用辅助气体。

10、空压机、储气罐:提供和存储压缩空气。

11、空气冷却干燥机、过滤器:用于向激光发生器和光束通路供给洁净的干燥空气,以保持通路和反射镜的正常工作。

12、抽风除尘机:抽出加工时产生的烟尘和粉尘,并进行过滤处理,使废气排放符合环境保护标准。

13、排渣机:排除加工时产生的边角余料和废料等。

扩展资料:

一、机械原理

激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下,通过脉冲使激光器放电,从而输出受控的重复高频率的脉冲激光,形成一定频率,一定脉宽的光束。

该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上,形成一个个细微的、高能量密度光斑,焦斑位于待加工面附近,以瞬间高温熔化或气化被加工材料。

每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔,在计算机控制下,激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点,这样就会把物体加工成想要的形状。

切缝时的工艺参数(切割速度,激光器功率,气体压力等)及运动轨迹均由数控系统控制,割缝处的熔渣被一定压力的辅助气体吹除。

二、使用注意事项

1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器,调光,试机。

2、操作者须经过培训,熟悉切割软件,设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。

3、按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。

4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。

5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管,如的确需要离开时应停机或切断电源开关。

参考资料来源:百度百科-激光切割机


谁知道激光切割机中所有G代码和M代码


展开全部
这个问题要看你用的是哪家公司的激光切割机。FANUC(发那科)系统卖给激光切割机厂家后,所谓的G代码和M代码的具体意义可能就不一样了。日系激光切割机厂家很多,大部分都是用的FANUC系统。如天田,村田,三菱,马扎克,田中,小池等等
大体上G代码为准备/加工代码 M为辅助代码。
下面发一个代码表供你参考(FANUC 16i TANAKA激光切割机对应代码功能解释)
代 码 功

代 码 功

G100 氧气切割
G116 氮气端面切割
G101 加工终止
G130 氮气划线
G110 氮气切割
G135 样冲划线
G115 氧气端面切割
G150 氧气划线
代码 功

代码 功

G00 高速快进
G32 激光挡板 开―关
G01 直线插补
G40 取消割缝补偿
G02 圆弧插补 (CW)
G41 割缝补偿(左)
G03 圆弧插补 (CCW)
G42 割缝补偿(右)
G04 暂停指令
G09 界内停止
G65 调用宏程序
G84 坐标回转ON
G85 坐标回转OFF
G24 穿孔指令
G90 绝对坐标指令
G91 相对坐标指令
G92 坐标系设定
G29 从参考点返回
代 码 功

代 码 功

M00 程序暂停
M43 辅助气体氮气
M01 条件暂停
M50 高度仿高功能 ON
M02 结束程序
M51 高度仿高功能 OFF
M06 辅助气体 OFF
M09 划线ON
M10 划线OFF
M90 先烧反射板 ON
M11 划线安排ON
M91 先烧反射板 OFF
M12 划线安排OFF
M98 调用子程序
M30 程序复位及再开
M99 子程序结束
M33 辅助气体氮气辅助通道
M40 辅助气体氧气低压
M42 辅助气体氧气高压
M50 割嘴仿高 ON
M51 割嘴仿高 OFF


激光切割机一共有哪几类


按激光器的不同可分为:CO2激光切割机、YAG激光切割机以及光纤激光切割机
按结构可分为:龙门式、悬臂式、机械手式激光切割机等;
按功率可分为:高、中、低功率光纤激光切割机;
按切割材料可分为:金属与非金属激光切割机;
按加工维度可分为:二维与三维激光切割机;
还有很多分类……
对应的激光冷水机也有很多牌子的,推荐:特域冷水机

控制系统是激光切割机的重要组成部分,它把用户设计的图形图像文件经过一系列的处理,最终变成电机和激光器的控制指令,其性能是衡量一台激光切割机的主要指标。现有的激光切割机控制系统根据结构主要分为两类: (1)基于pc的开放式控制系统。该系统利用pc作为处理平台,使用并口或pci等方式输出控制信号给激光切割机机床。其最大的优点是可以借助pc丰富的软硬件资源、系统较易实现、开发周期较短,但以这种方式实现的机床不能脱离pc独立运行,成本高。 (2)以单片机为核心结合pc的方式。随着单片机处理性能的迅速提高,出现一种使用单片机作为核心处理器、结合pc协同工作的激光切割机控制系统。但单片机运算能力有限,加工过程中大量运算仍需要pc配合完成,限制了其应用,单片机本身也不具备高速工业通信口,传输大量激光数据需要较长的时间。 激光切割机的用途很广泛,简单来说就是用激光对物体进行切割!可以切割的材料有很多,激光切割机可以对亚克力、木板、布料、皮革、金属等进行切割,根据功率幅面的大小可以用在不同的行业。


激光切割机可以分为几种?


1、二氧化碳激光切割机(2000-2004年)
2000-2004年,成套的大功率激光设备面世,应用于切割、焊接、打孔等广阔的领域
主要优点:功率大,一般功率都在2000-4000W之间,能切割25毫米以内的全尺寸不锈钢,碳钢等常规材料,以及4 mm以内铝板和60MM以内的亚克力板,木质材料板,PVC板,且在切割薄板时速度很快。另外,由于CO2激光器输出的是连续激光,其在切割时,是这三种激光切割机中切割断面效果最光滑最好的。
主要市场定位:6-25毫米的中厚板切割加工,主要针对大中型企业以及部分纯对外加工的激光切割加工企业,但由于其激光器维护耗损大,主机耗电量大等无法克服因素,近年来,受到光纤激光切割机的巨大冲击,市场处于明显萎缩的状态。
2、YAG固体激光切割机(2009-2012年)
曾风靡金属加工市场,主要用于打孔和点焊及薄板的切割
YAG固体激光切割机具有价格低、稳定性好的特点,但能量效率低一般<3目前产品的输出功率大多在850W以下,由于输出能量小,主要用于打孔和点焊及薄板的切割。
主要市场定位:8mm以下切割,主要针对自用型中小企业和加工要求不是特别高的大多数钣金制造,家电制造,厨具制造,,装饰装潢,广告等行业用户,逐步取代线切割,数控冲床,水切割,小功率等离子等传统加工设备。
3、碟片激光切割机(2015年-2016年)
碟片激光切割涌入有色加工市场
主要优点:碟片式激光器是固体激光器和半导体激光器优点的结合体。碟片式设计保证了出众的光束质量。将半导体激光器作为泵浦源单元则保证高的光电效率。碟片式激光器功率高达16000瓦,很大的特点是可以切割较厚的黄铜和铝板等高反材质。
主要市场定位:25mm以下切割,尤其是中厚板的高质量切割,主要针对对外加工,或加工有色金属较多的企业。缺点是后期维护成本大,服务,技术还未实现开放和普及,费用相比光纤较高。伴随着光纤4000W及以上激光器的出现,光纤激光切割机最终会取代大部分市场。
4、光纤金属激光切割机(2012年-至今)
大功率冲击小功率加工市场,最终普及各大工厂
主要优点:光电转换率高,电力消耗少,能切割20-30MM
以内的不锈钢板,碳钢板,是这三种机器中切割速度最快的
激光切割机,割缝细小,光斑质量好,可用于精细、稳定、高效
切割。2012-至今主要市场定位:制造业、钣金业、农用机械、市政园林……等等。主要针对加工精度及效率要求极高的厂家,2015年后,伴随着4000W及以上激光器的出现,光纤激光切割机已经取代CO2大功率激光切割、YAG激光切割机、碟片激光切割机等机大部分市场。光纤激光切割机正在朝着更加精细化、行业化、深度定制配套化延申发展。

你好,分为三种:YAG激光切割机,CO2激光切割机,光纤激光切割机。代替了人力劳动更好的完成切割任务,三类激光切割机分别他们各自的特点。YAG光切割机:这类激光切割机速度稍慢bai,精度高,整机无需加工气体,可加工多种材料。CO2激光切割机:CO2激光切割机速度快,精度高,需要多种加工气体,光电转换率低,用du电量高。光纤激光切割机:这类激光切割机在切割薄板时速度快,精度高,多采用zhi龙门结构,光电转换率高,用电量低,激dao光器无需工作气体。光纤激光切割机的使用成本专仅是传统设备的200},光纤激光器还可以减少镜片的使用,降低了生产和维护成本。不明白的地方可以问下激光切割机厂家宏山属激光,希望对你有所帮助。

森峰激光告诉你,根据使用对象来区分,激光切割机分为金属激光切割机、非金属激光切割机和金属非金属混合激光切割机三种。
你可以百度百科查一下,多了解了解

很多种 真的,不信你品,你细品


激光切割机都是数控的吗



数控切割机在切割过程中具有割速快、割缝小等特点,可能会导致实际切割速度有限、割缝过大、割面不整等现象,排除等离子数控切割机自身机械故障等方面因素,必须在操作中未正确设置等离子数控切割机相关参数也将影响实际切割效果。   1. 空载电压和弧柱电压   等离子切割电源,必须具有足够高的空载电压,才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V,而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压,能明显地增加等离子弧的功率,因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到,但弧柱电压不能超过空载电压的65%,否则会使等离子弧不稳定。   2. 切割电流   增加切割电流同样能提高等离子弧的功率,但它受到最大允许电流的限制,否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。   3. 气体流量   增加气体流量既能提高弧柱电压,又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强,因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大,反而会使弧柱变短,损失热量增加,使切割能力减弱,直至使切割过程不能正常进行。   4. 电极内缩量   所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离,合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩,获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小,会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。   5. 割嘴高度   割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样,距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率,否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。   6. 切割速度   以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应,也就是影响等离子弧的温度和能量密度,而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度,所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下,应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率,而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适,其效果相反,而且会使粘渣增加,切割质量下降。产品特点  工业母机式机床设计,确保了激光切割过程的高速和稳定,选配不同功率的光纤激光器,能对各种金属和材料进行切割打孔高速精密加工,配合跟随式动态调焦装置,在切割过程中,始终能够保持切割品质如一,不失为一款高性价比的大幅面激光切割机。 数控激光切割机