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求一篇数控社会实践报告(数控实训报告怎么写?)

作者:八月      发布时间:2021-07-27      浏览量:10608
求一篇数控社会实践报告    数控机床社会实践报告    机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要标志。  普通机床经经历了近两百年的历史

求一篇数控社会实践报告


    数控机床社会实践报告


    机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要标志。
  普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化,精密机械与测量等技术的发展与综合应用,生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力,使原来不能解决的许多问题,找到了科学解决的途径。
  数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。
  时光如流水,两周的时间转眼即逝,这次暑期实习给我的体会是:
  ①通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
  ②在数控机床的生产装配以及调试上,具有初步的独立操作技能。
  ③在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
  ④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!
  ⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
  是的,课本上学的知识都是最基本的知识,不管现实情况怎样变化,抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上,出现挫折感,可我觉得,要是没有书本知识作铺垫,又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习,虽然时间很短,可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处,相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题,于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的,而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门,还要跟别的部门例如市场部的同事相处好,那工作起来的效率才高,人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经,而且可以学到不少工作以外的事情,尽管许多情况我们不一定遇到,可有所了解做到心中有底,也算是此次实习的其中一个目的了。
  通过这次暑假实习经历,使我学到和懂得了许多。在工作的过程中,我学会了忍耐,学会了正确对待不公正待遇,我想这对于我未来直面不公很有帮助.总之,这次难忘的暑假实习经历使我获益良多,对我将来的发展具有十分积极的作用。
  很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工,虽然它的危险性很大,但是要亲自去操作而且要作出成品,这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。


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数控实训报告怎么写?


原发布者:bosha12723
数控机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要标志,数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。  一、实习意义和目的:  通过实习,使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时,熟练操作数控机床,熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理,进一步掌握数控程序的编程的方法,以便能够系统、完整的掌握数控技术,更快更好的适应机械专业的发展和需要。  二、实习内容与要求:  1、通过数控加工工艺规程的设计,使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。  2、通过斯沃数控仿真软件,熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀,能熟练编制车削和铣削的加工程序。  3、通过对数控车床的操作,提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力,掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。  4、通过对数控铣削加工中心的操作,提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力,掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。  5、通过对数控车

实习目的与要求
1、熟悉数控实训车间安全管理规定
2、熟悉数控机床教学安全操作规程
3、了解数控铣床切削控制原理。
4、掌握数控机床加工程序的基本结构。
5、熟练掌握华中世纪星系统面板及操作界面的使用。
6、正确使用数控加工中刀具半径补偿、长度补偿、镜像、旋转、固定循环、复合循环等功能。
7、熟练掌握加工编程中数值点的计算方法。
8、熟悉掌握工件装夹、刀具装夹、编程原点找正、对刀等操作方法及步骤
9、熟练掌握零件图纸分析、工艺制定、刀具选择、切削用量选择、程序编写等加工相关内容,并能够进行计算机仿真加工。
10、熟练掌握数控加工过程的完成步骤(从图纸到工件的完整加工过程),并对加工零件进行尺寸测量及加工精度分析,能够控制零件规定加工精度。
实习设备与材料
1、设备:华中世纪星HNC-21M数控系统YHM600立式铣床、华中世纪星HNC-21T数控系统CK6132卧式车床
2、刀具:钻头、立铣刀、球头铣刀、面铣刀、外圆车刀、螺纹车刀、内孔车刀、切断车刀
3、材料:塑料棒、铝棒、45#钢料。
4、相关工量具:磁力表座、百分表、游标卡尺、千分尺、塞尺、对刀器、木锤等。
5、CAD/CAM机房、数控仿真软件。
三、相关知识概述
1、数控实训车间安全管理规定
2、数控机床教学安全操作规程
3、数控机床开关机步骤
4、工件编程坐标系及坐标原点确定原则
5、刀具半径补偿的使用方法、注意事项及刀补方向的判断,为什么加工过程中会出现“刀具干涉”报警提示?
6、数控铣床、数控车床对刀操作及参数登录步骤
7、刀具长度补偿使用方法及刀具参数登录方法
8、子程序调用的使用场合及方法
9、镜像、旋转功能使用方法及注意事项
10、车床螺纹加工循环、复合加工循环使用方法及注意事项
四、实习内容
根据各模块的工作任务书完成工作性学习任务。
例:根据HNC-21M、HNC-21T华中世纪星数控系统的程序格式,编制零件的加工程序并进行加工。
附:零件图纸 (可手工绘制或CAD绘制并打印)
工艺分析,并填写加工工序表格、刀具表格
工序内容确定
夹具的确定
刀具的选用
切削用量确定(S F ap )
2、编程坐标系、编程原点确定
3、确定刀具加工起点及进退刀方式及走刀路线 (附图)
4、各数值点计算(或通过绘图软件绘图直接写出各点坐标)
5、编写程序
6、计算机仿真加工
7、程序校验并试运行。
8、切削加工。

在短短的一个多星期的数控实习中,我了解了西门子系统和FANUC系统的数控编程的方法和机床加工操作过程,在工作单位一直从事华中系统的数控机床的实训,对其它系统知之甚少,在这里通过老师对编程指令、编程事例的具体分析讲解,我拿到了一个零件图基本上能按照西门子系统的指令编写程序,为了验证自己程序的正确与否,能够通过学校机房的宇龙仿真软件正确模拟走刀轨迹。
此次数控车床选用了DMG NEF400型单轨后置式。这种机床采用SIEMENS 840D POWER LINE系统并装有西门子公司先进的交互式编程软件Shop Turn。在Shop Turn环境下学员既不需要有任何数控编程基础,也不需要有计算机辅助制图基础。其友好的交互界面会引导操作者完成参数化编程所需的参数输入工作,其强大的工艺分析软件会自动生成加工程序。学员只需要把眼光集中在加工工艺上,选择合适的工量夹具;选择合适的工艺方法;掌握机床基本操作,了解各工艺参数的意思,最后享受Shop Turn加工的产品。
本次数控铣床培训选用鑫泰科技生产的GSVM6540L2数控铣床,该机床数控系统分别采用发那克(FANUC 0i Mate—MC)系统,该机床整机刚性适中,操作方便灵活,可进行立铣、钻、扩、镗、攻丝等加工工序。在数控铣床上对刀很重要, 对刀的的准确程度将直接映影响加工精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。当零件加工精要求较高时,可用杠杆百分表或千分表找正,使刀位点与对刀点一致。常用的对刀方法有:采用碰刀(或试切)的方法、采用百分表(或千分表)对刀、采用寻边器对刀。另外还掌握了工件坐标原点的确定,如我们在加工圆形工件时的坐标原点的确定是这样确定的:① 将所用铣刀装到主轴上并使主轴中速旋转; ②手动移动铣刀沿 X (或 Y )方向靠近被一测边,直到铣刀刃轻微接触到工件表面,选择OFS/SET功能键,将欲所设定的工件坐标系中的X (或 Y )置零,然后按下“测量”键, 保持 X 、 Y 坐标不变,将铣刀沿 Z 方向退离工件。 ③手动移动铣刀沿 X (或 Y )方向靠近另一测边,直到铣刀刃轻微接触到工件表面。选择POS功能键,观看相对坐标中所测轴的坐标值并除2,记录下其值,保持 X 、 Y 坐标不变,再次将铣刀沿 Z 方向退离工件,用手轮将所测X (或 Y )的坐标值移动到前面所记录的坐标值,选择OFS/SET功能键,将欲所设定的工件坐标系中的X (或 Y )置零,然后按下“测量”键,将此时位置在机床坐标系下的 X (或 Y )坐标值输入系统偏置寄存器中(自动完成),④沿 Y (或 X )方向重复以上操作,将 Y (或 X )的坐标值输入系统偏置寄存器中。⑤将铣刀在Z方向上接近工件上表面,为避免损伤工件表面,可以在刀具和工件之间加入塞尺进行对刀,这样应将塞尺的厚度减去。选择OFS/SET功能键,将欲所设定的工件坐标系中的Z值设定为塞尺厚度的负值,然后按下“测量”键,将此时位置在机床坐标系下的 Z坐标值输入系统偏置寄存器中(自动完成),此时工件坐标系建立完成,这时可以看到建立的工件坐标系各坐标值为0,同时注意对比检查在“OFS/SET”和“POS”中的机床坐标系各轴坐标值是否一致。以此类推,还可以采用标准芯轴和块规来对刀,通过对刀,确定了工件坐标系。
通过一个星期的上机练习,不懂的地方能及时请教老师,和其他学员也能互相交流学习,感觉学习的收获还是挺大的,在学习的最后两天,根据课程安排要上机床操作加工零件,我们所有学员都设计了非常有个性的图,都争先恐后的传输程序,加工出的零件也都刻上自己的名字和工作单位的标志,看得出我们着实是很有成就感的。
上海第二工业大学为我们所有培训学员提供了良好的学习环境,也为我们学员间相互交流提供了良好的平台。实习中,我的眼界开阔了,实践操作水平得到了大幅提高。在实际教学中,我亲身感受了比较先进的教学方法,理论和实践一体的先进教室和教学设备、边学习边动手操作的高效教学方法、驾轻就熟实践经验丰富的教师,都让我为之震撼。都让我为之震撼。在此我要说一声:“学院的领导和教师们你们辛苦了,谢谢你们!”


有关数控的实习报告 6000字-10000字


今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备,提高对机电工程制造技术的认识,加深机电在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习. 为期23天的生产实习,我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂,了解这些工厂的生产情况,与本专业有关的各种知识,各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,传感器在空调设备的应用了,电子技术在机械制造工业的应用了,精密机械制造在机器制造的应用了,等等理论与实际的相结合,让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习,进一步巩固和深化所学的理论知识,弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础. 杭州通用机床厂 7月3日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂.该厂主要以生产M-级磨床7130H,7132H,是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点. 在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发,可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式,液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油,油经各种控制阀后,驱动液压执行元件,回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单,可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用,但因油液常与空气接触,使空气易于渗入系统,导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大,油泵自吸性能好。闭式系统中,液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连,工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑,与空气接触机会少,空气不易渗入系统,故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂,因无油箱,油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏,通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统. 现代工程机械几乎都采用了液压系统,并且与电子系统、计算机控制技术结合,成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋. 在通机工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.杭州精密机床厂 7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂,顾名思义,杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高,技术要求高的机床设备的大型工厂,主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如M级,MM级平面磨床.由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求. 在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下: 胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面 齿轮零件加工工艺: