您好,欢迎来到数控激光切割机网站:一站式机器人激光切割机企业平台

数控激光切割机

专业的数控激光切割机服务,满足您一站式数控电子切割机,激光数控切割机4500

求激光切割机的操作详细步骤(教你如何调试激光切割机精度?)

作者:木子      发布时间:2021-07-27      浏览量:99559
求激光切割机的操作详细步骤 激光切割机安全操作规程 1.遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。 2.操作者须经过培训,熟悉设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。 3.按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合

求激光切割机的操作详细步骤



激光切割机安全操作规程
1.遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。
2.操作者须经过培训,熟悉设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。
3.按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管,如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
6.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
7.在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或上报主管人员。
8.保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废料按规定堆放。
9.使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操作者必须站在瓶嘴侧面。
10.维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时,要按照规定和程序进行。
11.开机后应手动低速X、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。
12.对新的工件程序输入后,应先试运行,并检查其运行情况。
13.工作时,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

锐星激光切割机使用注意事项
机床必须严格接地。


严禁雷电天气开机。


严禁堵住冷却水管。


严禁激光器长时间满功率运行。


激光机详细注意事项


1:严禁不接地机器开机工作,机器所有部分接地必须完全可靠,以防静电伤人。
2:每次开机后必须检查潜水泵是否出水,如不出水严禁开机工作。
3:保证循环水适度的水温、水质干静无杂物(建议用纯净水)。定期更换循环水(7天)。
4:用专用的相机镜头纸或医用棉棒沾酒精和乙醚的混合物擦拭反射镜和聚焦镜。
(乙醚和酒精混合比例1:1)
5:雕刻时一定要打开风机,以免污染镜片和聚焦镜。
6:激光机设备附近严禁放置易燃、易爆物品,机器工作时,必须将机器顶部盖板盖上以防激光偏 位发生火灾或伤人。
7:在机器工作过程中,操作员禁止擅自离开,以免出现不必要的损失。
8:非专业人员严禁擅自拆开机器,以免发生事故。
9:设备中严禁放置任何不相干的反射物体,以防激光直接反射到人体或易燃物品上,造成危险。
10:禁止在电压不稳时开机,否则必须使用稳压器。
11:未经培训人员禁止使用激光雕刻机。
12:在机器工作过程中,操作员必需随时观察机器工作情况(如:勾边所铺纸张是否被气泵吹高挡住激光、机器出现异常声音、循环水的水温等等)。
13:机器所处环境无污染、无强电、强磁等干扰和影响。
14:机器工作时间连续工作时间不能超过5小时(中途需休息半小时以上)。
15:严禁电流表最大值状态开机,以免击穿激光电源。
16:激光电源使用的基本限制(即电流表最大不能超过20mA)
17:如果机器出现故障或发生火灾请立即切断电源。
以上各条,用户必须严格遵守,避免出现人身伤害或机器的损坏,
如机器出现问题请关闭所有电源,电话联系我们,我公司将派维修技术人员上门为您排忧解难。
 
保护保养
 
1、要求每天定时进行清洁,去除台面、限位器和导轨上的杂物,并在导轨上喷润滑油;


2、要定时清除收集箱里的废料,以防废料过多堵塞抽风口;


3、每半个月定时清洗冷水机一次,排尽机内脏水,再加满新的纯净水;


4、反射镜和聚焦镜片要隔6-8小时用专用清洗液擦洗一次,擦洗时要用棉签或棉棒蘸清洗液从聚焦镜中心向边缘按逆时针方向擦洗,同时应小心以防划伤镜片;


5、室内环境会对机器的寿命产生影响,特别是潮湿和多尘环境。潮湿环境容易使反射镜片生锈,同时也容易造成电路短路或激光器放电打火。
 


异常现象与排除方法


序号 问   题
  解 决 方 案
 
1
 激光不出光 1、激光电源开关没闭合;
2、激光高压没按下;
3、激光电源毁坏;
4、高压线脱落。
 
2
 切割尺寸有偏差 1、固定参数中转距设置不对;
2、每脉冲数设置不对;
3、图形没有作光逢补偿。
4、CoreLDRAW绘图仪设置不对,应为1016。
 
3
 切方形成平行四边形 1、 X轴与Y轴不垂直。
4
 切割面垂直度不好 1、垂直光没调好;
2、焦距调整不对;
3、聚焦镜片焦矩太短。
 
5
 切割面边缘熔边厉害 1、激光功率输出太大;
2、切割速度太慢;
3、吹气没过滤或过滤不够;
4、吹气气压太小。
 
6
 切割时工件底面起火 1、切割速度太慢;
2、激光功率输出太大;
3、工件表面有保护纸;
4、抽风太小;
5、吹气太小;
 
7
 切割速度降低 1、焦距不对;
2、镜片太脏;
3、光路不正;
 
8
 切割断面不光滑 1、皮带松紧度不当;
2、切割速度太快;
3、镜片太脏;
4、处于手动出光状态;
5、光路系统松动;
6、台面振动。
 
9
 起点处有一小槽 1、降低激光强度;
2、减少开光延时;
3、减少关光延时。
 搜索锐星激光进行了解

这个你可以找你买机器的厂家 一般都有光盘的

(1)    准备好需要切割材料,固定在工作台上。
(2)    根据材料及板厚,调用相应的切割参数。如无此材料的切割参数,调用相近材料的切割参数。
(3)    根据切割参数选择相应的镜片和喷嘴。并检查镜片和喷嘴是否完好。
(4)    将其饿过头调整至合适的焦点。
(5)    检查及调整喷嘴居中。
(6)    切割头传感器标定。
(7)    切割气体检查,输入开通辅助气体命令,观察其是否能良好的从喷嘴喷出。
(8)    材料试切,坚持断面情况,调整工艺参数,直至满足生产要求。
(9)    按照工件要求的图纸编制切割程序,并导入到CNC。
(10)   将切割头移动到切割起始点,在操作界面上调入切割程序选择,选择“自动切割”模式,按下“开始”键执行程序。
(11)   注意!操作者在切割中必须随时注意切割情况,不得离开机床。遇到特殊情况要及时处理,紧急情况下迅速按下机床“复位”键或“急停”按钮终止机床运行。
(12)   切割出首件工件后,暂停切割,检测工件是否符合要求。符合要求,继续生产;如不符合要求,检查图纸及编程,然后重新切割。
(13)   切割时注意检查辅助气体流量,如果快使用完毕,及时更换辅助气体。
www.laser8508.com 这个站有更详细的信息。

激光切割机的操作详细步骤

操作步骤


教你如何调试激光切割机精度?


激光切割机精度调试方法:
1.焦点激光的光点被调成最小的时候,进行点射建立最初效果,通过光斑效果的大小来判断焦距位,我们只要认准激光的光点到了最小的时候,那么这个位置就是最佳的加工焦距,进而开始加工工作。
2.在激光切割机调试的前部分,我们可以利用一些调试纸,工件废料来点射判定焦距位置的准确性,移动上下激光头高度的位置,激光光斑大小点射时就会有不同的大小变化。多次进行不同位置的调整,找出最小的一个光点位置来确定焦距和激光头的最佳位置。
3.激光切割机在安装完毕后,会在数控切割机的割嘴上装一个划线装置,通过划线装置划一个模拟切割图形,模拟图形为1m的正方形。内置一个直径为1m的圆,四角分别划上对角线,划完后,用测量工具测量所划的圆是不是和正方形的四个边相切。正方形对角线长度是否为√2(开根号得出的数据约为:1.41m),圆的中轴线应该平分正方形的边,及中轴线与正方形两条边相交的点到正方形两边交点的距离应该为0.5m。测试对角线和交点之间的距离,即可判断出设备的切割精度。

1.全部采用烤漆工艺,色彩美观耐久; 2.各种机型、各种配置的全系列产品,总有一款符合您的需求。 3.随机配套数控激光切割机操作维护的全套多媒体,相当于永久性地向用户提供一个操作维护高手,免除您的一切后顾之忧; 4.激光切割机割炬上方带切割过程及设备移动控制,用户使用非常方便; 5.所有按键,全部采用目前最高级的水晶按键,相对其他企业的薄膜按键,保证按键永远清晰透亮、永不破损; 激光切割机在安装完毕后,会在数控切割机的割嘴上装一个划线装置,通过划线装置划一个模拟切割图形,模拟图形为1m的正方形。内置一个直径为1m的圆,四角分别划上对角线,划完后,用测量工具测量所划的圆是不是和正方形的四个边相切。正方形对角线长度是否为√2(开根号得出的数据约为:1.41m),圆的中轴线应该平分正方形的边,及中轴线与正方形两条边相交的点到正方形两边交点的距离应该为0.5m。测试对角线和交点之间的距离,即可判断出设备的切割精度。


谁知道数控激光切割机 是怎么操作的,。或者说知道是不是自动编程的,然后告知编程代码


专业知识不是一言两语就能解释清楚的。首先根据数控的系统配置一个对应的编程软件安装到电脑里面,然后通过编程软件进行“自动或者手动”编程,编程完毕之后转换为机器支持的代码。把代码拷贝到机器里面,数控系统根据所编的程序进行操作。


激光切割机的操作步骤?


1、控制激光头方向按键
首先看到面板上面的四个箭头方向键是用来控制激光头的移动方向的,很多时候想要让激光头移动到合适的位置,却不知道怎么移动。
其中“向前”按键代表的是激光头往上移动;“向后”按键代表的是激光头向下移动;“向左”按键代表的是激光头向左移动,“向右”按键代表是的向右移动。当然,还可以选择45°移动激光头(向后方向键+向右方向键)
2、菜单
然后看到菜单里面有着很多功能,这次以Z轴为例,Z轴是用来控制平台升降的,其中向右方向键代表的是平台下降,向左方向按键代表的是平台上升。当材料占据的空间较大的时候,可以巧用这个菜单中的升降平台的功能,让材料放置合适的位置,方便工作。
3、文件
到这里,可以把文件导入到机器里面,依次使用上面的步骤调整好激光头,按下“定位”键,再按下“边框”,确定机器工作的范围。最后按“启动/暂停”按钮,机器开始加工。
4、复位
接着就是看到“复位”按键,当机器出现异常的时候,可以直接按“复位”键,机器就会进入复位,此时可以在操作面板上面选择是否退出。
5、点射
点射键,主要是用来测试或者辅助定位。不少人发现光路偏了,或者想要测试激光头是否有出光,那么这个时候,可以利用这个点射的功能进行测试。
6、速度
当有时候激光头的走动很快或者很慢的时候,就应该想到是这个速度设置的问题。利用控制面板上面的速度键,可以设置激光头面板默认的速度。调制到合适的速度即可。
7、最后是最小功率和最大功率
当在加工工作的时候,往往会在机器上面设置一个机器工作的加工最小功率以及最大功率,保证激光在工作的时候会在这个值内运营,保障加工的效果。
这样激光切割机的操作就完成了。

激光切割机安全操作规程 1.遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。 2.操作者须经过培训,熟悉设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。 3.按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管,如的确需要离开时应停机或切断电源开关。 6.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。 7.在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或上报主管人员。 8.保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废料按规定堆放。 9.使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操作者必须站在瓶嘴侧面。 10.维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时,要按照规定和程序进行。 11.开机后应手动低速x、y方向开动机床,检查确认有无异常情况。 12.对新的工件程序输入后,应先试运行,并检查其运行情况。 13.工作时,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

打开激光切割机电源
开气
打开软件
导入图形,设置引线,切割速度,开始切割

光纤激光切割机操作规程
一.安全规程:
1、严格按照激光器启动程序启动激光器,调光,试切工件。
2、操作者必须经过培训,熟悉切割软件,设备结构,性能,掌握操作系统有关知识。
3、按照规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩戴符号规定的防护眼睛。
4、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位,如的确需要离开时应停机, 断开急停按钮下使能。
5、不加工时应关掉激光器或光闸。
6、保持激光器,激光头,机床及周围场地,有序,无油污,工件,材料,废料按规定摆放整齐。
7、气罐使用应严格遵守气罐监察规程。开启气罐时,操作者必须站在出气口侧面。
8、维修时,必须严格遵守高压规程。关掉电源,检查设备故障原因。
9、必须严格遵守消防安全规程。要将灭火器放在随手可及的位置。
10、在未弄清某一种材料是否能够使用激光照射或切割时,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸汽的潜在危险。
11、上下材料时要小心,确保人身安全。
二.操作顺序
开机步骤:
1、总电源。稳压电源启动。(查看三相电压平衡度)
2、打开切割气体总阀(检测N2 和O2 是否漏气)
3、开启水冷机。查看水温和水压是否正常。(激光器水温 26℃,光纤和切割头水温实时温度(26-30℃))
4、启动电柜总电源,启动机床电源(蓝色按键,亮为启动)开启电脑主机
5、激光电源开(白色按键,亮为启动)
6、操作软件系统启动,机床回零点。放置相应的材料对切割头感应器进行标定,并测试随动。(每天开机时,机床必须回零。)
7、软件右下激光电源与光闸点开,根据相应的材料,调整焦点位置和跟换喷嘴。
8、手动测试气体N2 和O2 ,确认气体压力是否正常。按吹气测试电磁阀是否工作正常。
9、确认切割程序是否和该材料相符,选择气体是否正确。
10、在(自动界面)调取加工程序,加载切割参数。
11、启动程序,红光走边框。查看切割程序是否在板材范围里。
12、启动程序,开始加工。加工过程中要随时注意切割情况,如有切割头可能碰撞或者
途径空洞情况要立即暂停,排除故障因素后,继续切割。
关机步骤(与开机相反)
1、清除机床上废料,关掉气阀总开关,按吹气按键把设备内气体放出。
2、关闭光闸,断掉激光器电源,机床X、Y 轴移至中间。
3、关闭软件及电脑,关总电源开关,然后断掉水冷机及稳压器。