您好,欢迎来到数控激光切割机网站:一站式机器人激光切割机企业平台

数控激光切割机

专业的数控激光切割机服务,满足您一站式数控电子切割机,激光数控切割机4500

百超激光切割机工作中割嘴突然下降怎么回事(激光切割机喷嘴设计及气流控制技术有什么要求?)

作者:慕青      发布时间:2021-07-30      浏览量:35737
百超激光切割机工作中割嘴突然下降怎么回事陶瓷体换个激光切割机喷嘴设计及气流控制技术有什么要求?喷嘴设计及气流控制技术:激光切割钢材时,氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处,从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大,速

百超激光切割机工作中割嘴突然下降怎么回事



陶瓷体换个


激光切割机喷嘴设计及气流控制技术有什么要求?


喷嘴设计及气流控制技术:激光切割钢材时,氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处,从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大,速度要高,以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。因此,除光束的质量及其控制直接影响切割质量外,喷嘴的设计及气流的控制(如喷嘴压力、工件在气流中的位置等)也是十分重要的因素。
激光切割用的喷嘴采用简单的结构,即一锥形孔带端部小圆孔。通常用实验和误差方法进行设计。由于喷嘴一般用紫铜制造,体积较小,是易损零件,需经常更换,因此不进行流体力学计算与分析。在使用时从喷嘴侧面通入一定压力Pn(表压为Pg)的气体,称喷嘴压力,从喷嘴出口喷出,经一定距离到达工件表面,其压力称切割压力Pc,最后气体膨胀到大气压力Pa。研究工作表明随着Pn的增加,气流流速增加,Pc也不断增加。
可用下列公式计算:V=8.2d2(Pg+1)
V-气体流速L/min
d-喷嘴直径mm
Pg-喷嘴压力(表压)bar
对于不同的气体有不同的压力阈值,当喷嘴压力超过此值时,气流为正常斜激波,气流速从亚音速向超音速过渡。此阈值与Pn、Pa比值及气体分子的自由度(n)两因素有关:如氧气、空气的n=5,因此其阈值Pn=1bar×(1.2)3.5=1.89bar。当喷嘴压力更高Pn/Pa=(1+1/n)1+n/2时(Pn;4bar),气流正常斜激波封变为正激波,切割压力Pc下降,气流速度减低,并在工件表面形成涡流,削弱了气流去除熔融材料的作用,影响了切割速度。因此采用锥孔带端部小圆孔的喷嘴,其氧气的喷嘴压力常在3bar以下。
为进一步提高激光切割速度,可根据空气动力学原理,在提高喷嘴压力的前提下不产生正激波,设计制造一种缩放型喷嘴,即拉伐尔(Laval)喷嘴。为方便制造可采用如图4的结构。德国汉诺威大学激光中心使用500WCO2激光器,透镜焦距2.5〃,采用小孔喷嘴和拉伐尔喷嘴分别作了试验,见图4。试验结果如图5所示:分别表示NO2、NO4、NO5喷嘴在不同的氧气压力下,切口表面粗糙度Rz与切割速度Vc的函数关系。从图中可以看出NO2小孔喷嘴在Pn为400Kpa(或4bar)时切割速度只能达到2.75m/min(碳钢板厚为2mm)。NO4、NO5二种拉伐尔喷嘴在Pn为500Kpa到600Kpa时切割速度可达到3.5m/min和5.5m/min。应指出的是切割压力Pc还是工件与喷嘴距离的函数。由于斜激波在气流的边界多次反射,使切割压力呈周期性的变化。
第一高切割压力区紧邻喷嘴出口,工件表面至喷嘴出口的距离约为0.5~1.5mm,切割压力Pc大而稳定,是工业生产中切割手扳常用的工艺参数。第二高切割压力区约为喷嘴出口的3~3.5mm,切割压力Pc也较大,同样可以取得好的效果,并有利于保护透镜,提高其使用寿命。曲线上的其他高切割压力区由于距喷嘴出口太远,与聚焦光束难以匹配而无法采用。

我是来看评论的


如何选择激光切割机的喷嘴



激光切割机的喷嘴可以帮助快速地喷出气体,然后阻止杂物往上反弹。与此同时,还可以控制气体扩散的面积还有大小,这样对切割质量有着至关重要的租用。那么激光切割机喷嘴的孔径该如何选择呢1、3mm以下的薄板,选择的喷嘴的孔径要在Φ1mm,这样切割的缝隙就会比较细,如果再大一些就会比较粗,在切割的转角的位置就会不太流畅。2、3mm以上,10mm以下的厚板子的切割,选择Φ1mm的喷嘴孔径就会不太稳定。如果功率较高的会,就会因为需要的散热时间而导致切割的时间也比较长。如果是用太小的孔径,虽然散热快了,但是也还是不太稳定。这个时候选择Φ1.5mm,而散热面积比较大情形,就会让气流变得比较慢,所以说切割的时候也就比较稳定。如果是选择10mm以上的板子来切割就要选择更大直径喷嘴。所以说激光切割机的喷嘴的选择也是有一定的原则的。


激光切割机喷嘴出来的气体速度有多大


楼主这问题问得有点不好回答。
从喷嘴出来的气体一般是用压力和流量来衡量的。
二氧化碳激光切割机要用几种气体:
1,激光气体(激光发生器内用于产生激光的气体)
2,压缩空气(一般用来保护光路,有的厂家还用来做保护气体)
3,辅助气体(就是楼主说的从切割机割嘴喷出来的气体)
切割不同的材料要用不同的辅助气体。切割材料的厚度的不同,其辅助气体的压力和要求的流量都不一样。
切割碳钢用氧气,其纯度要求一般在99.5更高。主要的作用是助燃和吹掉切割的融熔物。
压力和流量各激光切割机厂商各不相同,这跟割嘴型号大小,切割材料板厚密不可分。
一般要求压力在0.3-0.8Mpa,割嘴部一般0.02-0.05Mpa。流量不好说,比如切割22mm碳钢,有些厂家的流量要达到10M3/h(包括双层割嘴的保护用氧气)
切割不锈钢要用氮气.作用就是用来杜绝氧化反应和吹掉融熔物.对氮气的纯度有高要求(特别是8mm以上的不锈钢,要求一般要达到99.999纯度)
压力要求比较大,一般要求1Mpa以上,如要切割12mm以上,或更厚至25mm的不锈钢,要求压力更高,2Mpa以上或更高.流量根据割嘴的型号有变化,但都很大,比如切割12mm不锈钢要有些厂家要150m3/h 而切割3mm的,只要50m3/h以下的流量。
从成本来说,切割碳钢用氧气相对便宜,切割不碳钢的氮气用量很大,越厚的不锈钢的量氮气量和纯度都要求很高.成本很大.

激光切割机的喷嘴可以帮助快速地喷出气体,然后阻止杂物往上反弹。与此同时,还可以控制气体扩散的面积还有大小,这样对切割质量有着至关重要的租用。那么激光切割机喷嘴的孔径该如何选择呢
1、3mm以下的薄板,选择的喷嘴的孔径要在φ1mm,这样切割的缝隙就会比较细,如果再大一些就会比较粗,在切割的转角的位置就会不太流畅。
2、3mm以上,10mm以下的厚板子的切割,选择φ1mm的喷嘴孔径就会不太稳定。如果功率较高的会,就会因为需要的散热时间而导致切割的时间也比较长。如果是用太小的孔径,虽然散热快了,但是也还是不太稳定。这个时候选择φ1.5mm,而散热面积比较大情形,就会让气流变得比较慢,所以说切割的时候也就比较稳定。
如果是选择10mm以上的板子来切割就要选择更大直径喷嘴。所以说激光切割机的喷嘴的选择也是有一定的原则的。


激光切割机割嘴烧坏还能修吗?



激光切割机割嘴好像是易耗品,一般烧坏了就换新的,不会去修理。