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浅析激光切割机发展中的几个问题(激光加工技术在国内的发展如何?有没有前途?)

作者:慕青      发布时间:2021-08-06      浏览量:75202
浅析激光切割机发展中的几个问题一.飞行光路(Flycut) 所谓飞行光路就是在光轴作X、Y方向运动的动光路变形的激光切割机基础上,进行优化设计,以充分体现其高速运态性能,再辅以高速切割过程控制,使其切割速度大大提高,真正实现激光切

浅析激光切割机发展中的几个问题



一.飞行光路(Flycut) 所谓飞行光路就是在光轴作X、Y方向运动的动光路变形的激光切割机基础上,进行优化设计,以充分体现其高速运态性能,再辅以高速切割过程控制,使其切割速度大大提高,真正实现激光切割的高速度、高精度和高柔性。由于工件不再移动,切割的快速性能与工件重量无关,且无划痕,也无需夹具。 二.三维多轴数控激光切割机 三维多轴数控激光切割机主要应用于汽车制造、航空航天等工业中难以加工的大型立体钣金件。其数控系统多采用5轴或6轴联动,除了激光切割头相对于板料的X 、Y、 Z轴快速相对运动外,还有A轴旋转、B轴摆动及C轴法向随动。由于从激光器到工件的光路系统比较长,且在三维切割中工件相对较大,工件本身不容易作三维运动,因此通常采用动光路导光系统。 三维激光切割机的机器形式可分为龙门式、悬挂式和机器人三大类,对于高速、高精度加工大型立体钣金件,多采用龙门式结构。而在汽车生产线上,YAG激光切割机器人得到越来越多的应用。在三维切割中,如何随时能在三维空间的任何工件位置上保持激光切割头与工件表面的正确距离,是保证切割质量的关键,一般采取数控随动轴配以电容式传感器来实现。 为实现激光切割头的高速相对运动,可采用直线电动机驱动,再配以高数字信号处理器,缩短伺服驱动时间。有的装有三维自动聚焦系统及多极快速反应防撞装置等,使三维激光加工的精度、速度和可靠性大大提高。由于立体件的切割与平面切割有很多差异,为了高质量地切割汽车的钣金覆盖件,应配以专用的三维切割工艺及自动编程软件。 三.厚板激光切割 由于激光切割的质量好、精度高,也由于大功率CO2 激光器的不断改进,激光切割正在从薄板切割向厚板切割方向发展,已局部取代等离子、氧乙炔为主的中厚板切割。激光切割技术也在建筑机械、桥梁、造船等重工业领域逐步得到应用。 6kW的大功率激光器已能切割厚度为32mm的大型工件,目前已尝试用3kW的激光器切割通常需用6kW 激光器才能切割的32mm厚的低碳钢板。 由于切割工件的尺寸及厚板的增加,激光切割机也必然向大型发展,从而会带来光路过长、光路转折多、机床质量增加及运行精度下降等新问题。


激光加工技术在国内的发展如何?有没有前途?


激光加工技术一直是国家重点支持和推动应用的一项高新技术,特别是政府强调要振兴制造业,这就给激光加工技术应用带来发展机遇。在国家制定中长远期发展规划时,又将激光加工列为关键支撑技术,因为它涉及国家安全、国防建设、高新技术的产业化和科技前沿的发展,这就把激光加工提升到很高的重视程度,也必将给激光加工机的制造和升级带来很大的商机。
从中国光学光电子行业协会激光分会的逐年统计看,激光加工装备的年销售额一直在高速增长。说明激光加工技术在我国已经从研究,实验探索中走出了象牙之塔,走上实用化的道路。保持销售额年增长在20右。目前已经形成激光加工机生产企业达200余家,从业人员近2万,其中科技人员约占50具有中高级职称的员工约占30已经形成一支具有相当实力的产业队伍。同时,也吸引了世界各地许多激光加工设备制造商的关注和跟进,国内市场已经国际化了。
1、激光切割机产品的高速发展
前几年,国内在销的激光切割机大部分为国外进口产品,国内产品所占份额甚小。随着用户对激光切割技术特点的逐步深入了解和示范性采用,带动了国内企业纷纷转向生产激光切割机。
2、激光打标机(标记机)将继续前冲
按照全球对激光加工系统销售总量的统计,激光打标机仅次于激光切割机,占第二位。近年来,接近激光切割机销售量,各占总量的1/3左右。而我国则相反,激光打标机的销售额一直占国内激光加工销售额的50上,在较大范围内占领了国内市场,并大大地开拓了应用的工业领域,可以说,比国外的应用面要广泛得多。
3、25W~100W级激光加工机
主要指采用25W~100W级CO2激光器,加上以X-Y桌面工作台系统为主的机型,同时也有用Nd:YAG激光器加振镜集成的加工机。它可以进行雕刻包括内雕、裁剪、镂空、绣花和切割加工。
4、用于再制造业的激光熔覆技术及装备
激光加工技术用于再制造业和应用于其他制造业一样,有其不可替代的优点,并优于其它加工技术。激光加工用于再制造业是由相变硬化发展到激光表面合金化和激光熔覆,由激光合金涂层发展到复合涂层及陶瓷涂层,从而使得激光表面改性技术成为再制造的一项重要手段。
5、激光焊接技术与装备
激光焊接技术在国内的应用正迅速扩大,其销售额仅次于打标和切割。它主要用于电池、电器、仪表、五金工具及钢铁、航空航天、汽车等工业。


激光切割在中国的前景如何?


在过去几十年中,激光切割行业经历了一系列变革,包括切割材料的质量和厚度的改善、机器功率和效率的提高,从而使得如今的激光切割机能够以更高的速度、精度及更优的质量对包括汽车、航空航天、医疗保健、塑料、电气和电子、纺织品、木工等在内不计其数的零部件产品进行高效加工。
在“中国制造2025”不断深化的背景下,激光技术势必推动制造业向价值链高端拓展。在这一战略发布的十大重点领域中,航空航天装备、新能源汽车等领域对激光焊接、激光切割、3D激光熔融打印等高端激光技术的需求将被不断释放。
据《前瞻产业研究院激光产业市场分析报告》显示,2015 年中国激光产业市场中,在工业、信息、商业、医用和科研领域的激光设备(含进口)市场销售总收入高达336亿元,较2014年同比增长了4.7个百分点。2016年,中国激光产业全年增速达到20上,借助中国政府大力推动智能制造与“中国制造2025”的东风,未来行业前景十分看好。


国产激光切割机与国外相比有哪些差距


进口激光切割机精度还有性能方面要高一点,毕竟激光切割机首先是国外发明的。
国产的激光切割机现在也不错,一些配件可以采用进口的,价格比进口的激光切割机要便宜,最重要的是售后维修方面会方便很多,你买进口的激光切割机出问题了需要2个月时间才能修好,而国产的机器坏了2天时间就能维修好。

国外的激光切割设备之所以会比国内的设备领先是因为国外的激光产业发展的比较早,也就是说当国内还不知道有激光切割设备的存在的时候,国外就已经将激光切割机大量的使用在工业制作中。面对这样一个现状,很多的国内激光行业中的专家们在不断的开发新的产品,研究新的激光技术,终于在激光切割机的使用上开辟了一个新的道路。