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龙门式数控切割机有何有点?(如何调整小型激光切割机的床身水平)

作者:八月      发布时间:2021-07-26      浏览量:20552
龙门式数控切割机有何有点?BDS-1530便携式数控火焰/等离子切割机 有效切割行程:1500*3000mm输入电压范围:170-264VAC工作温度范围:-10-+50℃系统精度:两轴系统设计精度±0.002mm/m机械

龙门式数控切割机有何有点?


BDS-1530便携式数控火焰/等离子切割机 有效切割行程:1500*3000mm输入电压范围:170-264VAC工作温度范围:-10-+50℃系统精度:两轴系统设计精度±0.002mm/m机械运行精度:产品出厂前运行精度检测±0.5mm/m割枪调高范围:最大行程120mm或±60mm氧气电磁阀工作压力:出厂前检测压力值1Mpa,使用压力0.8Mpa燃气电磁阀工作压力:出厂前检测压力值1Mpa,使用压力0.8Mpa火焰切割速度:最大合理切割速度3500mm/min火焰切割厚度:8-200mm(氧气与乙炔气体、氧气与丙烷气体)等离子切割速度:根据等离子电源及板材厚度而定等离子切割厚度:根据等离子电源而定BDS-1020便携式数控火焰/等离子切割机系统特点:5.7寸320*240液晶屏全中文/全英文菜单系统最大程序行数:1万行最大单个程序:1M用户程序空间:256M45种常用图形库(包括网格图形)可选择设置片尺寸和空尺寸支持EIA代码(G代码)及FASTCAM等各类套料软件图形比例、旋转、镜像、矩形排列图形钢板校正可自定义坐标系,支持两维坐标的所有八种可能可自定义全部输入输出端口的类型(常开或常闭)和编号可自诊断系统所有输入/输出状态和按键状态,方便检查和排除故障前置U盘接口,方便程序传输和系统升级可单个或全部导入导出文件日期、星期、时钟显示参数备份和在线升级支持氧燃气、等离子、喷粉和演示4种模式各类加工参数齐全,可满足不同工艺需求运动中可实现加速、减速根据钢板厚度,在转角处可自动限速,有效防止过烧动/静态加工图形显示,图形放大/缩小,放大状态下动态跟踪切割点DSP高速、高精度插补控制,高速运行,运行平稳,低噪音任意设定起始速度、升降速时间具有断电、断点保护记忆功能一、BDS-1530便携数控火焰/等离子切割机构成部分:
数控系统:
1、上海方菱数控系统,可用于大型数控切割设备和便携式切割设备。
2、公司自主研发系统,便携式数控切割机专用系统。
两种系统共性:功能齐全,质量稳定,操作方便,利于掌握。
机械构造:
1、主体结构全部采用铝合金材料,模具加工经设备挤压成型。经过高温定型、表面喷砂和氧化处理,有效去除了材料应力,保证在常温下不会发生形变。
2、主机本钣金件的各设计尺寸加工均由数控冲床及数控剪板及完成。
3、导轨、横梁导轨、调高导轨芯轴、轴承滑轮全部采用高强度轴承钢材料,由专业生产厂生产,并经热处理、镀硬铬处理。
4、导轨轴承支撑块和衡量轴承块,采用铝合金材料通过严格的工艺标准和完善的检验流程要求,确保了各加工工序符合设计质量要求。
二、BDS-1530便携数控火焰/等离子切割机随机赠送FASTCAM标准版套料软件(标配):
该软件主要针对数控切割机,包括火焰、等离子、激光和水刀等数控切割机,用于任意形状零件的绘图、编程、套料、校验和数控切割。通过FastCAM可以提高钢材套料率,有效节省钢材; 提高编程、套料和切割工作效率,有效提高切割生产效率。
三、BDS-1530便携数控火焰/等离子切割机产品优势:
1、在运动结构设计,通过对X轴和Y轴轴承与芯轴配合时所产生的作用力的分析,我们将直线导轨与滑轮轴承的运行原理应用到运动结构设计上,考虑到铝合金材料所具有的高强度,小变形量,易于加工等特点,我们选择了现在的X轴和Y轴轴承底座的设计方案。经过对产品成型后的实际检验,两轴在实际运行上完全可以达到直线导轨和轴承的力学的质量要求,其运行过程中的稳定性和运动精度达到了令人满意的效果。
2、便于维修和保养。由于X轴和Y轴支撑部分的设计结构合理、实用,所以非常利于损伤零件的更换和维修,在实际使用过程中,轴承滑轮的磨损较大,如需更换轴承时,用户只需旋动定位轴和偏心轴,使其与内螺纹不在连接,通过工艺孔将两轴打出;更换一个新的滑动轴承就可使设备精度得到保证。
3、改进了气体胶管与出气体的连接方法,我们在出口端板上采用开口式连接,当气体胶管使用一段时间出现老化现象需更换时,只需将出口端板螺钉卸掉,胶管即可以横梁孔中抽出,换上新的胶管总成,重新装配后即可保证设备正常使用。

目前,我国龙门式数控切割机设备制造技术能力已经相对成熟,常规设备切割尺寸在3000mm以上,12000mm以下均能以龙门式数控切割机完成整板切割加工,概括来看龙门式数控切割机凭借其较大的切割横向跨度,能更高效的完成规模化切割加工要求,本文将主要就武汉嘉倍德科技研发的迅锋系列龙门式数控切割机在设备结构上的特点说明一下切割切割加工优势。
  龙门式数控切割机baidu.com/www.hycsk.com/category-7.html较其它几种机型规格要略大一点,且均采用双边驱动;与其它几种机型相比,运行要相对稳定,工作效率更高。它的主要特点如下:
  1. 横梁
迅锋系列龙门式数控切割机采用方管对焊结构,具有刚性好,精度高,自重轻,惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理,有效的防止了结构变形;
  2. 横、纵向驱动
迅锋系列龙门式数控切割机均采用精密齿轮齿条(7级精度)传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨,纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成,保证了切割机的平稳运行,且经久耐用,清洁美观;减速采用行星齿轮减速器,可以非常完美的保证运动的精度和平衡度;
  3. 纵向驱动架(端架)
迅锋系列龙门式数控切割机两端装有水平导向轮,可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度,使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器,随时刮扫积聚在导轨表面的杂物;
  4. 驱动系统
迅锋系列龙门式数控切割机驱动系统为国产步进驱动,根据用户需要可选用世界顶级产品——进口日本松下交流伺服驱动/国产伺服驱动,使整机更加运行平稳,变速范围更宽,加速时间短;
  5. 数控系统
迅锋系列龙门式数控切割机数控系统采用自主研发的控制系统,具有目前国内最为优良的稳定性和超强抗干扰能力;
  6. 编程
简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,轻而易举。
龙门式数控切割机比较其他类型稍微大点,且均采用双边驱动,与其他几种类型相比,运行相对稳定,工作效率更高。主要特点如下。1横梁,采用方管对焊结构,具有刚性好,自重轻,惯量小的特点。2横,纵向驱动,均采用精密齿轮齿条(7级精度)传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨,纵向导轨采用精密加工的特质钢轨组成。保证了切割机平稳运行,质量稳定。3纵向驱动架两端装有水平导向轮,可调整底部驱动架偏心轮对导轨的压紧程度。4驱动系统为国产步进驱动器,也可以根据用户需求配置进口日本松下伺服和国产伺服驱动,使整机运行平稳,变速范围宽,加速时间短。5数控系统采用自主研发的控制系统,具有国内最为优良的稳定性和超强抗干扰能力

割机的安装 7,组成锥顶排。图中的拖引槽梁通过一定方式固定。传动箱盖板/。 方格型割台是用一定宽度(80-120)和厚度(5-8)的扁铁。 纵向导轨出厂前已经作过必要的连接调整,因此纵向导轨安装时必须按导轨上的标记进行对应连接,但不能使齿轮与齿轮靠得太紧,会影响x方向与y方向的垂直度和移动精度,并联接外接交流220v的电源线,不能使齿轮与齿条靠得太紧。 7.8 自检 打开氧气及乙炔气。 7.2 间隙调整 切割机的间隙包括导向间隙和传动间隙三个部分。设备出厂时,间隙均已调整好,初次安装时,一般不需要调整间隙。但在使用一段时间后,可能需要对某些间隙进行调整。 7,侧向相互搭接成方格。 为保证安全,一种是方格型,一种是顶尖型。在每一对导向轮中,其内侧导向轮采用偏心轴方式安装,在其上方有供调整的轴伸端.2,在设备使用一段时间后,应进行一次调整。传动箱内小齿轮与步进电机输出轴固联在一起,螺纹为m16*1.5。当纵向切割范围较大时;直线导轨上有一个加油螺栓,卸开该螺栓,从螺孔中向机箱中加入适量润滑机油,锥顶上加工螺纹孔及横向拆卸孔,即可轻松拆卸),故使用效果远优于前者。方格大小可根据常用下料板材厚度及零件大小来确定。调整时,刚接好气管时,气管内有空气。常用的固定基座有如图7-1所示的水泥基座和工字钢基座两种。 两列纵向导轨的中心距与横向跨度一致。 7.9 割台 割台通常有两种做法。 7.7 通电 打开电源开关。有横向滑架(或割炬拖板)对横向前导轨(或横梁)的导向间隙和纵向滑架对纵向前导轨的导向间隙。导向间隙过大.3 加机油 切割机使用前,须向纵向与横向传动箱中加入适量机油。同时,对进气管和供电电缆.2传动间隙的调整 切割机x及y方向的移动,均是步进电机/。图中并气硬管经一支架固定到一定高度,火焰切割不易对其造成损坏,且便于对已损坏的锥顶单个更换(槽钢上螺杆焊接固定,启动切割机控制程序进行各项工作检验,再把多根锥顶排按一定距离排列固定,即组成割台。此种割台。齿轮与齿条的间隙调整,可松开传动箱在滑架上的固定螺栓,将整个传动箱向齿条靠紧后再固紧即可。同样。从系统的x和y向移动及点火等,确定系统工作是否正常,因为锥顶为铸铁。用手轻轻转动前导轨两侧的导向滚轮,即可感觉到导向间隙的大小;伺服电机经齿轮及齿轮齿条传动来实现的,其传动原理如图7-2-2所示(有的x方向采用行星传动)。图中齿条分别固定在纵向前导轨与横向前导轨上。 步进电机的运行特点是计算机每给一个控制脉冲,步进电机走一步,脉冲频率高,走步快,脉冲频率低,走步慢。步进电机这种一步一停的运行方式,要求传动系统不能有间隙,否则会产生严重的噪音甚至丢步, 按照计算机操作顺序操作。 7。转动该偏心轴,即可调整导向间隙,这与常规传动系统要求有适当传动间隙是完全不同的,大齿轮经轴在传动箱上定位。因此,如图7-4所示,一般为100-150mm。顶尖型割台既是将用铸铁制作的锥顶按一定距离固定到槽钢上(如图7-9所示)。 7.6 接线 联接控制柜与步进电机,如经三角支架固定到墙壁上。 为保证切割的连续性,应将多瓶氧气及多瓶乙炔分别并联,并联方式可如图7-5所示.5 安装控制柜 将控制机柜安装到相应位置,并用螺栓固定,切忌将导向滚轮过紧地压向道轨侧面,一般采用轻轻转动偏心轴,当感觉到导向滚轮压到道轨侧面时,再反转一小角度,使其有一很小的间隙,然后将偏心轴锁紧。实际安装时.2.4接气管 联接氧气和乙炔气管。连结处接头与一般手用割枪接头一致,从而不能正常点火,可先用“预热”操作,先将管内空气排净。请注意,调整时以消除间隙为目的。传动系统是否间隙较大,从运行噪音即可判断。传动间隙,然后再将螺栓拧上即可。 7。当底架选用几节联接时,电源线与气管一同经拖引槽梁接至控制柜,传动箱内齿轮传动间隙的调整,可松开步进电机对传动箱的固定,将步进电机与小齿轮一起向大齿轮方向靠紧后再固紧即可。调整时,以消除间隙为目的。传动箱分别与横向滑架和纵向滑架固定、电磁阀等的联线。安装时必须保证两列纵向导轨的中心距和水平度.1 导向间隙调整 导向间隙,指两导向滚轮与前导轨两导向侧面的间隙,应在氧气及乙炔气的低压管路(减压阀出口)上接上回火防止器。 7. 1 纵向导轨的安装 龙门切割机的纵向导轨需安装到牢固固定的基座上。纵向滑架对纵向前导轨有两对导向轮,因而也有两个调整偏心轴。横向滑架对横向前道轨的导向,与纵向滑架对纵向前道轨的导向结构上类似,调整方法也一致。 7,需采用高架拖引的方式,使气管和电缆在一定高度的位置前后移动,每三个月检查一次油面高度,每年更换一次机油,请按为使用单位提供的详细图纸来进行 参考资料:以上是从郑州玉兴数控产品有限公司网站(www.yuxingsk.cn)上下载

龙门式数控切割机具体的特点如下:
  1. 横梁:采用方管对焊结构,具有刚性好,精度高,自重轻,惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理,有效的防止了结构变形;
  2. 横、纵向驱动:均采用精密齿轮齿条(7级精度)传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨,纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成,保证了切割机的平稳运行,且经久耐用,清洁美观;减速采用行星齿轮减速器,可以非常完美的保证运动的精度和平衡度;
  3. 纵向驱动架(端架):两端装有水平导向轮,可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度,使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器,随时刮扫积聚在导轨表面的杂物;
  4. 驱动系统为国产步进驱动,根据用户需要可选用世界顶级产品——进口日本松下交流伺服驱动/国产伺服驱动,使整机更加运行平稳,变速范围更宽,加速时间短;
  5. 升降体采用铝合金结构体,升降导向采用直线导轨,升降提升采用滚珠丝杠提升;
  6. 简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,轻而易举;
  7. 数控控制系统采用自主研发的控制系统,具有目前国内最为优良的稳定性和超强抗干扰能力。
  龙门数控切割机虽然优点多多,但是也不是说没有缺点,较其它几种小型机价格总体上要昂贵。但由于它横梁的稳定性,可以放置多把割锯甚至多把直条割锯,实现多用的功能。因此功能上的强大性要远远掩盖掉其价格高的缺点。武汉耐霸数控科技有限公司的产品不错,具体的网址是 http://www.naibacnc.cn可以去看看里面的机器,尤其是那个经济型小龙门,做工和性能都是经济实惠的,零二七-八七九四一八八八,能够联系他们。


如何调整小型激光切割机的床身水平


激光切割机通电操作可以是一次各部分全面供电,或各部件分别供电,然后再作总供电试验。分别供电比较安全,但时间较长。通电后首先观察有无报警故障,然后用手动方式陆续启动各部件。检查安全装置是否作用,能否正常工作,能否达到额定的工作指标。总之,根据机床说明书资料粗略检查机床主要部件工业自动化网版权所有,功能是否正常、齐全,使机床各环节都能操作运动起来。
然后,调整小型激光切割机的床身水平,粗调机床的主要几何精度,再调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置,用快干水泥灌注主机和各附件的地脚螺栓,把各个预留孔灌平,等水泥完全干固。在数控系统与机床联机通电试车时,虽然数控系统已经确认,工作正常无任何报警,应在接通电源的同时,作好按压急停按钮的准备,以备随时切断电源。调整小型激光切割机的原则是:
一、让丝在丝筒上正反排绕的间隔在2mm左右,防止换向瞬间的叠丝。
二、与导轮的V形槽中心共同把丝限制在与导轮的轴向相垂直的直线上,以保证导轮V形槽对丝运动的导向定位作用。
三、排丝轮和挡丝棒也要保证与床身的绝缘,不可因它们使丝与床身短路。
四、限制水过多地被带到丝筒上。
任何时候,排丝轮和挡丝棒都不应对丝的运行产生过大的阻力,因为它对丝的工作张力产生任何影响都会起负面作用。

可以提高机械性能。


法利莱激光切割机为什么采用铸造床身


近几年来,数控激光切割机在汽车、工程机械、机车、农机、航空航天、钣金机械加工等行业得到广泛的应用。从用户最关心的因素来看,数控激光切割机的切割精度、切割速度是最核心的技术指标。法利莱公司针对如上情况展开了专题研究,在中科院院士、华工科技大学博士生导师段正澄教授的指导下,精细解剖机床的各部机构,研究床身结构件微量变形及刚性微震导致机床的基础稳定性,改善机床精度及运动性能。 拼焊结构的激光切割机床身为钢板焊接而成,材料在焊接过程中其局部组织构造发生改变,且由于整个部件受热,受力的不均匀性,而产生较严重的材料及结构应力,虽经严格的热处理工序,仍无法完全消除,导致机床在加工,装配及使用过程中,其线性精度不可避免的产生微量波动。 为提高机床整体性能,从根本上避免不利因素,法利莱公司组织有关技术人员设计制作了铸件床身。铸铁件具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能,经过热处理后,其应力变形影响远低于焊接构件,它的吸震性能特别适用于车间内安装有运行震动较大的机床的用户。技术设计上采用3D建模,Cosmosworks实模力学分析及结构微调,确保铸件床身的机械强度及0.005mm的应力变形。在热处理工艺上采用两次退火以消除内应力及改进晶相组织而获得铸件均匀分布的机械性质。 实践证明,以上的改进是必要的,成功的,法利莱公司的系列激光切割机在采用铸件床身后机床性能稳定性大为提高,在客户现场运行效果良好。

为了增加航空器的机动性,增加有效载荷和航程,降低本钱,进行轻量化设计和广泛采用新型轻质材料。航空业零部件加工现在大量采用铝合金、高温合金、钛合金、高强度钢、复合材料、工程陶瓷等且结构复杂,孔、空穴、沟槽、加强筋等较多,工艺刚性差。根据航空产业加工件的结构特点和加工要求,要求数控切割机具有足够的刚性、操纵简朴、人机界面清晰、要求样条插补、过程平均控制,以减少对拐角处加工精度的影响,具有在线丈量仿真功能。而华工法利莱研发制造的激光切割机游刃有余广泛的应用在航空和航天工业的各个生产部件加工方面。


龙门式数控切割机的介绍


该型切割机为龙门式结构,横向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多种规格,均采用双边驱动,运行稳定,配置好,工作效率高,可用于各种碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。还可根据用户要求配置多把割炬,或配置成异型切割和直条切割两用切割方式,另可选配电容或等离子自动调高系统。