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数控车床的日常点检项目有哪些?点检表的格式怎么做啊?(激光切割机设备点检有几类,怎么做?)

作者:安尼      发布时间:2021-07-28      浏览量:30194
数控车床的日常点检项目有哪些?点检表的格式怎么做啊?检查项目开机是否正常,屏幕显示是否正常能否正常运转,润滑油量是否足够,机器旁边是否有漏油现象,切削液是否正常喷出,切削液量是否足够。点检表可以做成点检项目 点检情况(可以用一些图标来表示

数控车床的日常点检项目有哪些?点检表的格式怎么做啊?



检查项目开机是否正常,屏幕显示是否正常能否正常运转,润滑油量是否足够,机器旁边是否有漏油现象,切削液是否正常喷出,切削液量是否足够。点检表可以做成点检项目 点检情况(可以用一些图标来表示,比如圆三角形),点检日期 点检人还可以加一些公司内部需要的项目


激光切割机设备点检有几类,怎么做?



激光发生器部分气体部分辅助设备部分机床导轨部分镜片割嘴部分安全防护部分清洁部分


激光切割机日常维护与保养


激光切割机镜片的维护保养
保护激光切割机镜片位于对中模块的下部,易受烟尘污染,建议每天开始工作使都清洁一次。首先完全松开保护镜抽屉的螺丝,用拇指和食指捏住保护镜盒抽屉的两边,缓慢抽出保护镜盒抽屉,注意不要使抽屉上下两面的密封圈丢失,然后用胶纸把抽屉口密封,防止粉尘污染聚焦镜片。保护镜片是平面镜,通过按压镜片使密封圈和保护镜脱出。安装镜片时先安放镜片,再压上密封圈。准直镜和聚焦镜位于光纤切割头内部,拆卸时记录拆卸顺序,一定要保证再次安装的准确性。
1.镜片使用注意事项
聚焦镜、保护镜、QBH 头等光学表面,不要用手直接触摸,以防造成镜面划伤或腐蚀。若镜面上有油渍或者灰尘,将严重影响镜片的使用,应及时清洁镜片。光学镜片表面严禁使用水、洗洁精等清洗。镜片的表面镀有一层特殊的膜,若使用这些来清洗镜片会损伤镜片的表面。请勿将镜片放置在阴暗潮湿的地方,这样将会使镜片表面老化。在安装或者更换反射镜、聚焦镜和保护镜时,不要使用太大的压力,否则可能会引起镜片的变形,影响光束的质量。
2.安装或者更换光学镜片的方法
安装或者更换光学镜片前要注意,穿戴干净的衣物,用肥皂或者洗洁精清洁双手,并戴
上轻薄干净的白色手套;严禁用手的任何部位接触镜片;取镜片时从镜片的侧面拿取,不要
直接触摸到镜片镀膜表面上。
组装镜片时,不要用口对着镜片吹气;镜片应平稳放置在洁净的桌面上,下面垫上几张
镜头专业纸。取镜片时应尽量小心,防止碰伤和摔伤,并且不准在镜片的镀膜表面施加任何
力;安装镜片的镜座应清洁干净,用干净的空气喷枪清理镜座里的灰尘及污物,然后,将镜
片轻轻地放入镜座里。
在镜片安装到镜座时,固定镜片不要用太大的力量,以免镜片变形,从而影响光束的质
量。
3.清洁镜片的步骤
不同的镜片清洁的方法是不同的。当镜面是平面且无镜座时,使用镜头纸清洁;当镜面
是曲面或者镜面带镜座时,应使用棉签清洁。具体步骤如下:
用镜头纸清洁镜片的步骤:用干净的空气喷枪吹掉镜片表面的灰尘;用酒精或者镜头纸
清洁镜片的表面,应该将镜头纸光洁的一面平放在镜片的表面,滴上 2~3 滴高纯度酒精或者丙酮,向操作者方向水平地将镜头纸慢慢抽出,反复上述动作操作几次,直到镜面上干净为止,禁止在镜头纸上施加压力,防止产生划痕,如镜面很脏,可将镜头纸对折 2~3 次,反复上述步骤,直到镜面干净为止。禁止用干燥的镜头纸直接在镜面上拖拉。
用棉签清洁镜片的步骤:先用喷枪吹掉镜面上的灰尘;再用干净的棉签去掉污物;用新
的沾有高纯度酒精或者丙酮的棉签从镜片中心沿圆周运动,擦洗镜片,每擦完一周后,换另
一干净棉签,重复上述操作,直到镜片干净为止;观察清洗好的镜片,直到镜片表面无污物
或斑点;将已经清洁好的镜片,按照上面所述的方法,将镜片安置在镜座上。禁止使用用过
的棉签来进行操作。
若镜片表面留有不易去除的碎屑,可用橡胶气吹吹拂镜片表面。正反两面都要清洁,清
洁完后再次确认不能有以下残留:清洁剂、脱脂棉、异物、杂质。清洁后的镜片不能暴露在
空气中,尽快安装或用干净的密封容器临时保管。
4.光学镜片的储存
光学镜片妥善储存,可以保持镜片的质量完好。储存环境温度 10~30℃,不可将镜片放入冷冻室或者类似的环境,否则取出时冷凝结霜,容易损伤镜片;储存环境的温度不可大于
30℃,否则会影响镜片表面的镀膜。将镜片保存在盒内,镜片应放置于不振动的环境,否则容易造成镜片的变形,从而影响镜片的使用性能。
5.易损零部件更换
切割头下端喷嘴使用条件最差易损坏,可逆时针旋转拧下更换新喷嘴,更换后必须先把
喷嘴拧下再重新做一次电容标定。更换新陶瓷体组装时,必须将二个定位桩对准感应座的定
位孔,用手将陶瓷体放平扶正后再拧紧压圈,待陶瓷体压紧后再将喷嘴旋紧。若未能满足上
述安装要求,将有可能损坏感应座模块零件,并且导致系统无法正常工作。

保护激光切割机镜片位于对中模块的下部,易受烟尘污染,建议每天开始工作使都清洁一次。首先完全松开保护镜抽屉的螺丝,用拇指和食指捏住保护镜盒抽屉的两边,缓慢抽出保护镜盒抽屉,注意不要使抽屉上下两面的密封圈丢失,然后用胶纸把抽屉口密封,防止粉尘污染聚焦镜片。保护镜片是平面镜,通过按压镜片使密封圈和保护镜脱出。安装镜片时先安放镜片,再压上密封圈。准直镜和聚焦镜位于光纤切割头内部,拆卸时记录拆卸顺序,一定要保证再次安装的准确性。

激光切割机的保养跟维护如下:
1、冷却系统要接地,常常清洗水箱和水路,制冷温控水箱温控点要合适,否则造成激光管破损和结露,功率下降。冷水头脱落、寿命大大缩短,有时无法工作,造成不断换管。
2、激光切割机的激光管安装支点要合理,支点应在激光管总长的1/4处,否则造成激光管光斑模式变坏,有时候再一段时间内光斑变成几个点,致使激光功率下降无法达到要求。
3、水保护应常常检查清洗,冷却水常常不能冲开水保护浮子开关或水保护浮子开关不复位,不能采用短接方法解决问题。
4、吸风装置应按期检查清理,把风机风管清理干净。否则良多烟雾灰尘排不出去,快速地污染镜片和激光管,使各机械电子部件轻易氧化造成接触不好。
5、聚焦镜和反光镜检查,工作一会镜架就发热,镜片表面变色生锈;脱膜开裂都是属于要更换的对象,特别是许多客户用大气泵和空压机,这样在聚焦镜片上造成积水,所以必需定时保 证光路系统中镜片的清洁和质量。
6、激光切割机工作环境不能太恶劣,假如环境温度高于30度,低于18度下,灰尘太多,空气污染严重,这样机器会受损,故障率不断上升;潮湿环境下各电器配件很容易出问题。
7、用电电网功率要匹配。
8、激光管工作电流要合理,不能长期处于满额功率下工作;要合理应用激光和节约激光能源;光路系统要定时清洁,否则致使激光管过早老化和破裂,激光设备工作时功率应调在总功率的50-60然后再根据材料来调整工作速度,这样才是激光管最佳的工作状态。

激光设备注意事项:
1.使用前请确认水冷系统正常循环,7-10天更换一次循环水
2.冬天防止循环水结冰,以防冻裂激光管(可加入防冻液)
3.长时间工作应注意水温,建议水温在35度以下
4.工作时请切勿将任何物品阻挡光路,以免发生意外
5.如果激光束直接或者反射到人体将会对人体造成很大的伤害,特别是进到眼睛里。所以使用激光设备时请遵守以下的规则:
(1)不要把你身体里的任何一部分进入光路,以避免被激光灼伤。
(2)禁止通过双筒望远镜、显微镜、放大镜等观察激光。
(3)在工作台上禁止放激光反射物
(4)当调整激光线路的时候不要离激光反射的地方太近
6.机器在排烟过程中会对机器有害污染镜片和镜,请打开气泵和风扇,定期清理气泵和风扇里的灰尘,定期使用酒精擦拭镜片。
7.如果发生故障或突然失火,请立即切断电源,不要在雷电的天气使用机器


数控切割机的日常维护和保养有哪些



日常维护和保养: 1. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢,使床身保持清洁,下班时关闭气源及电源,同时排空机床管带里的余气。 2. 如果离开机器时间较长则要关闭电源,以防非专业者操作。 3. 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油,使之保持润滑良好! 三. 每周的维护与保养: 1. 每周要对机器进行全面的清理,横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗,加注润滑油。 2. 检查横纵向的擦轨器是否正常工作,如不正常及时更换。 3. 检查所有割炬是否松动,清理点火枪口的垃圾,使点火保持正常。 4. 如有自动调高装置,检测是否灵敏、是否要更换探头。 四.月与季度的维修保养: 1. 检查总进气口有无垃圾,各个阀门及压力表是否工作正常。 2. 检查所有气管接头是否松动,所有管带有无破损。必要时紧固或更换。 3. 检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,必要时作以调整。 4. 松开加紧装置,用手推动滑车,是否来去自如,如有异常情况及时调整或更换。 5. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况,必要时调整。 6. 检查强电柜及操作平台,各紧固螺钉是否松动,用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动(详情参照电气说明书) 7. 检查所有按钮和选择开关的性能,损坏的更换,最后画综合检测图形检测机器的精度。 等离子割炬的保养 1. 正确地装配割炬 正确、仔细地安装割炬,确保所有零件配合良好,确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上,避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油,以O 型环变亮为准,不可多加。 2.消耗件在完全损坏前要及时更换 消耗件不要用完全损坏后再更换,因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧,极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时,就应该及时检查消耗件。 3.清洗割炬的连接螺纹 在更换消耗件或日常维修检查时,一定要保证割炬内、外螺纹清洁,如有必要,应清洗或修复连接螺纹。 4.清洗电极和喷咀的接触面 在很多割炬中,喷咀和电极的接触面是带电的接触面,如果这些接触面有脏物,割炬则不能正常工作,应使用过氧化氢类清洗剂清洗。 5.每天检查气体和冷却气 每天检查气体和冷却气流的流动和压力,如果发现流动不充分或有泄漏,应立即停机排队故障。 6.避免割炬碰撞损坏 为了避免割炬碰撞损坏,应该正确地编程避免系统超限行走,安装防撞装置能有效地避免碰撞时割 炬的损坏。 7.最常见的割炬损坏原因 (1) 割炬碰撞。 (2) 由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。 (3) 脏物引起的破坏性等离子弧。 (4) 松动的零部件引起的破坏性等离子弧。 8.注意事项 (1) 不要在割炬上涂油脂。 (2) 不要过度使用O形环的润滑剂。 (3) 在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。 (4) 不要拿手动割炬当榔头使用。 如何延长消耗件的使用寿命 1. 保证等离子正确的气压和流动 等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高,电极的寿命就会大大减少;气压太低,喷嘴的寿命就会受到影响。 2. 采用合理的割距 按照使用说明书的要求,采用合理的切距,切距即切割喷嘴与工件表面的距离,当穿孔时,尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。 3. 穿孔厚度应在机器系统的允许范围内 切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔,通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2 4. 喷嘴不要过载使用 让喷嘴过载(即超过喷嘴的工作电流),将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95%为宜。例如:100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。 5. 保持等离子气体的干燥和洁净 等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作,脏污的气体通常是气体压缩系统的问题,它会缩短消耗件的使用寿命,造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态,在其下方放一面镜子,消耗割炬内的气体,如果在镜子上出现水气和雾状物,则需要查明原因并改正。 6. 切割应从边缘开始 尽可能从边缘开始切割,而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命,正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。 7. 避免等离子弧拉长扩展 如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面,等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展,这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧,选用合适的“断弧”信号时间,这个问题就能避免。 8. 减少不必要的“起弧(或导弧)时间 起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快,在开始前,应将割炬放在切割金属行走距离内。 9. 在保护壳上涂抹防溅化学涂料 防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上。但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。 10. 清除保护壳上的熔渣 应经常清除在割炬保护壳上的熔渣,否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。 11. 更换消耗件后清除气体 在更换消耗件或较长时间的停机后,应清除气体(2-3分钟为宜),以保证将水和雾气从割炬中排出。 12. 尽量保持割炬和消耗件清洁 在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上,要经常检查割炬的连接罗纹,用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。 13. 清除空气或氧气喷嘴上的氧化物 当选用空气或氧气等离子时,喷嘴内会沉积氧化物,这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。 14. 采用软化水注入割炬 硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质,这将影响气流流动,降低割炬质量并缩短消耗件寿命。 15. 每天检查气流和冷却流 最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流,需要经常检查至割炬的气流和气压(如是气冷)或冷却液(如是水冷),如果发现气流不够或泄露时,应立即停机排除故障(end)


数控车床日常保养点检表


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