您好,欢迎来到数控激光切割机网站:一站式机器人激光切割机企业平台

数控激光切割机

专业的数控激光切割机服务,满足您一站式数控电子切割机,激光数控切割机4500

有没有数控毕业设计论文的(关于数控线切割毕业论文)

作者:易秋      发布时间:2021-07-29      浏览量:65744
有没有数控毕业设计论文的机械毕业设计论文 题目如下 详情请查看 andy1014831557.blog.163.com+工艺-“填料箱盖”零件的工艺规程及钻孔夹具设计+工艺-CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计+工艺-CA6140型铝活

有没有数控毕业设计论文的


机械毕业设计论文 题目如下 详情请查看 andy1014831557.blog.163.com
+工艺-“填料箱盖”零件的工艺规程及钻孔夹具设计
+工艺-CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计
+工艺-CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计
+工艺-MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程
+工艺-MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程
+工艺-SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程
+工艺-WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计
+工艺-X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计
+工艺-X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订
+工艺-Z90型电动阀门装置及数控加工工艺的设计
+工艺-回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计
+工艺-加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具
+工艺-壳体的工艺与工装的设计
+工艺-支承套零件加工工艺编程及夹具
+机电一体化-PLC控制电梯
+机电一体化-T6113电气控制系统的设计
+机电一体化-连杆平行度测量仪
+模具-五金-笔记本电脑壳上壳冲压模设计
+模具-五金-冲大小垫圈复合模
+模具-五金-带槽三角形固定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计
+模具-五金-盖冒垫片
+模具-五金-湖南Y12型拖拉机轮圈落料与首次
+模具-五金-护罩壳侧壁冲孔模设计
+模具-五金-空气滤清器壳正反拉伸复合模设计
+模具-注塑-wk外壳注塑模实体设计过程
+模具-注塑-PDA模具设计
+模具-注塑-底座注塑模
+模具-注塑-电流线圈架塑料模设 计
+模具-注塑-对讲机外壳注射模设计
+模具-注塑-阀销注射模设计
+模具-注塑-方便饭盒上盖设计
+模具-注塑-肥皂盒模具设计
+模具-注塑-闹钟后盖毕业设计
+模具-注塑-普通开关按钮模具设计
+模具-注塑-软管接头模具设计
+模具-注塑-手机充电器的模具设计
+模具-注塑-鼠标上盖注射模具设计
+模具-注塑-塑料挂钩座注射模具设计
+模具-注塑-塑料架注射模具设计
+模具-注塑-小电机外壳造型和注射模具设计
+模具-注塑-斜齿轮注射模
+模具-注塑-心型台灯塑料注塑模具毕业设计
+模具-注塑-旋纽模具的设计
+模具-注塑-牙签合盖注射模设计
+模具-注塑-游戏机按钮注塑模具设计
+设计-8英寸钢管热浸镀锌自动生产线设计
+设计-102机体齿飞面孔双卧多轴组合机床及CAD设计
+设计-200米液压钻机变速箱的设计
+设计-“包装机对切部件”设计
+设计-C618数控车床的主传动系统设计
+设计-CA-20地下自卸汽车工作、转向液压系统
+设计-CG2-150型仿型切割机
+设计-DTⅡ型皮带机设计
+设计-GBW92外圆滚压装置设计
+设计-NK型凝汽式汽轮机调节系统的设计
+设计-PLC控制机械手设计
+设计-SPT120推料装置
+设计-T611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计
+设计-XQB小型泥浆泵的结构设计
+设计-YZJ压装机整机液压系统设计
+设计-板材送进夹钳装置
+设计-棒料切割机
+设计-播种机设计
+设计-铲平机的设计
+设计-车载装置升降系统的开发
+设计-大模数蜗杆铣刀专用机床设计
+设计-大型制药厂热电冷三联供
+设计-大型轴齿轮专用机床设计
+设计-大直径桩基础工程成孔钻具
+设计-带式输送机自动张紧装置设计
+设计-单级圆柱齿轮减速器
+设计-地下升降式自动化立体车库
+设计-电液比例阀设计
+设计-钉磨机床设计
+设计-多功能自动跑步机
+设计-隔水管横焊缝自动对中装置
+设计-隔振系统实验台总体方案设计
+设计-基于ProE的装载机工作装置的实体建模及运动仿真
+设计-集成电路塑封自动上料机机架部件设计及性能试验
+设计-绞肉机的设计
+设计-经济型的数控改造
+设计-卷板机设计
+设计-磨粉机设计
+设计-某大型水压机的驱动系统和控制系统
+设计-普通钻床改造为多轴钻床
+设计-桥式起重机小车运行机构设计
+设计-乳化液泵的设计
+设计-三自由度圆柱坐标型工业机器人设计_1
+设计-双柱式机械式举升机设计
+设计-拖拉机变速箱体上四个定位平面专用夹具及组合机床设计
+设计-外圆磨床设计
+设计-涡轮盘液压立拉夹具
+设计-巷道堆垛类自动化立体车库
+设计-巷道式自动化立体车库升降部分
+设计-小型轧钢机设计
+设计-校直机设计
+设计-液压绞车设计
+设计-液压式双头套皮辊机
+设计-玉米脱粒机设计
减速器的整体
打散分级机总体及机架设计设计
膜片式离合器的设计
冰箱调温按钮塑模设计
洗衣机行星齿轮减速器的设计
手机外壳造型及设计
插秧机系统设计
精密播种机
知识竞赛抢答器
多用途气动机器人结构设计
运输升降机的自动化设计
车床主轴箱箱体右侧10-M8螺纹底孔组合钻床设计
双铰接剪叉式液压升降台的设计
卧式钢筋切断机的设计
YQP36预加水盘式成球机设计
模具导向定位机构
工程钻机 的 设 计
模具-水泥瓦模具设计与制造工艺分析
轴类零件机械加工工艺规程设计
组合机床主轴箱及夹具设计
压燃式发动机油管残留测量装置设计
基于普通机床的后托架及夹具设计开发
300×400数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计
Z30130X31型钻床控制系统的PLC改造
锡林右轴承座组件工艺及夹具设计
生产线上运输升降机的自动化设计
DTⅡ型固定式带式输送机的设计
知识竞赛抢答器PLC设计
万能外圆磨床液压传动系统设计
管套压装专机
可调速钢筋弯曲机的设计
出租车计价器系统设计
FXS80双出风口笼形转子选粉机
搅拌器的设计
金属切削加工车间设备布局与管理
连杆零件加工工艺
螺旋千斤顶设计
支架零件图设计
C616型普通车床改造为经济型数控车床
R175型柴油机机体加工自动线上多功能气压机械手
惰轮轴工艺设计和工装设计
平面关节型机械手设计
斜联结管数控加工和工艺
CA6140车床后托架的加工工艺与钻床夹具设计
CA6140杠杆加工工艺
X5020B立式升降台铣床拨叉壳体
XK5040数控立式铣床及控制系统设计
XKA5032A数控立式升降台铣床自动换刀装置的设计
Y32-1000四柱压机液压系统设计
低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程
带式运输机用的二级圆柱齿轮减速器设计
传动齿轮工艺设计
齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计
柴油机连杆的加工工艺
叉杆零件
拨叉零件工艺分析及加工
毕业设计 酒瓶内盖塑料模具设计
ZUO半自动液压专用铣床液压系统设计
Z3050摇臂钻床预选阀体机械加工工
端面齿盘的设计与加工
二级直齿轮减速器设
法兰零件夹具设计
分离爪工艺规程和工艺装备设计
杠杆工艺和工装设计g
杠杆设计
过桥齿轮轴机械加工工艺规程
后钢板弹簧吊耳的工艺和工装设计
活塞的机械加工工艺,典型夹具及其CAD设计
汽车半轴
滤油器支架模具设计
渐开线涡轮数控工艺及加工
减速箱体工艺设计与工装设计
机座工艺设计与工装设计
机械手的设计
青饲料切割机
设计“CA6140法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备
设计一用于带式运输机上的传动及减速装置
十字接头零件分析
输出轴工艺与工装设计
数控车削中心主轴箱及自驱动刀架的设计
数控机床自动夹持搬运装置
套筒机械加工工艺规程制订
椭圆盖板的宏程序编程与自动编程
斜齿圆柱齿轮减速器装配图及其零件图
型星齿轮的注塑模设计
轴向柱塞泵设计
总泵缸体加工
组合件数控车工艺与编程
组合铣床的总体设计和主轴箱设计
同轴式二级圆柱齿轮减速器的设计
环面蜗轮蜗杆减速器
笔盖的模具设计
盒形件落料拉深模设计
放音机机壳注射模设计
气门摇臂轴支座
Φ3×11M水泥磨总体设计及传动部件设计
内循环式烘干机总体及卸料装置设计
MR141剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计
Φ1200熟料圆锥式破碎机(总体设计与回转部件)
PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计
FXS80双出风口笼形转子选粉机
螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计
AWC机架现场扩孔机设计
制冷专业毕业设计(家用空调)
水闸的设计(土木工程)
钻法兰四孔夹具
宣化某毛纺厂废水处理工程
电 流 线 圈 架 塑 料 模 设 计
支架零件图设计
斜联结管数控加工和工艺
01卧式钢筋切断机的设计
09SF500100打散分级机总体及机架设计
11YQP36预加水盘式成球机设计
015盒形件落料拉深模设计
18设计-插秧机系统设计
19-工程钻机 的 设 计
21设计机床-车床主轴箱箱体右侧10-M8螺纹底孔组合钻床设计
23设计-精密播种机
26手机外壳造型及设计步骤文档
27轴类零件机械加工工艺规程设计
34 生产线上运输升降机的自动化设计
36 知识竞赛抢答器PLC设计
37 双铰接剪叉式液压升降台的设计
41 多用途气动机器人结构设计
46 自动洗衣机行星齿轮减速器的设计
55 模具-冰箱调温按钮塑模设计
56 模具-水泥瓦模具设计与制造工艺分析
56 模具-水泥瓦模具设计与制造工艺分析
65 膜片式离合器的设计
68 减速器的整体设计
108放音机机壳注射模设计
108放音机机壳注射模设计
111气门摇臂轴支座
300×400数控激光切割机XY工作台部
C616型普通车床改造为经济型数控车床
CA6140车床后托架的加工工艺与钻床夹具设计
CA6140杠杆加工工艺
DTⅡ型固定式带式输送机的设计
FXS80双出风口笼形转子选粉机
JLY3809机立窑(加料及窑罩部件)设计
JLY3809机立窑(窑体及卸料部件)
MR141剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计
PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计
R175型柴油机机体加工自动线上多功能气压机械手
X5020B立式升降台铣床拨叉壳体
XK5040数控立式铣床及控制系统设计
XKA5032A数控立式升降台铣床自动换刀装置的设计
Y32-1000四柱压机液压系统设计
Z3050摇臂钻床预选阀体机械加工工
Z30130X31型钻床控制系统的PLC改造
ZUO半自动液压专用铣床液压系统设计
Φ3×11M水泥磨总体设计及传动部件设计
Φ1200熟料圆锥式破碎机
酒瓶内盖塑料模具设计
拨叉零件工艺分析及加工
叉杆零件
柴油机连杆的加工工艺
齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计
出租车计价器系统的设计
传动齿轮工艺设计
带式运输机用的二级圆柱齿轮减速器设计
低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程
电 流 线 圈 架 塑 料 模 设 计
端面齿盘的设计与加工
惰轮轴工艺设计和工装设计
二级直齿轮减速器设
法兰零件夹具设计1
分离爪工艺规程和工艺装备设计
杠杆工艺和工装设计
杠杆设计
管套压装专机
过桥齿轮轴机械加工工艺规程
后钢板弹簧吊耳的工艺和工装设计
环面蜗轮蜗杆减速器
活塞的机械加工工艺,典型夹具及其CAD设计
机械手的设计
机座工艺设计与工装设计
基于普通机床的后托架及夹具的设计开发
减速箱体工艺设计与工装设计
渐开线涡轮数控工艺及加工
金属切削加工车间设备布局与管理
可调速钢筋弯曲机的设计
连杆零件加工工艺
滤油器支架模具设计
螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计
螺旋千斤顶设计
内循环式烘干机总体及卸料装置设计
平面关节型机械手设计
汽车半轴
青饲料切割机
设计“CA6140法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备
设计-AWC机架现场扩孔机设计
设计-搅拌器的设计
设计一用于带式运输机上的传动及减速装置
生产线上运输升降机的自动化设计
十字接头零件分析
输出轴工艺与工装设计
数控车削中心主轴箱及自驱动刀架的设计
数控机床自动夹持搬运装置
水闸的设计
套筒机械加工工艺规程制订
同轴式二级圆柱齿轮减速器的设计
椭圆盖板的宏程序编程与自动编程
万能外圆磨床液压传动系统设计
锡林右轴承座组件工艺及夹具设计
斜齿圆柱齿轮减速器装配图及其零件图
型星齿轮的注塑模设计
宣化某毛纺厂废水处理工程工艺设计
压燃式发动机油管残留测量装置设计
知识竞赛抢答器PLC设计
制冷专业毕业设计(家用空调)
轴向柱塞泵设计
总泵缸体加工
组合机床主轴箱及夹具设计
组合件数控车工艺与编程
组合件数控车工艺与编程
组合铣床的总体设计和主轴箱设计
钻法兰四孔夹具
3L-108空气压缩机曲轴零件.rar
6层框架住宅毕业设计结构计算书.rar
20米T梁毕业设计.rar
Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计).rar
Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、滚筒及传动机构设计).rar
SF500100打散分级机内外筒体及原设计改进探讨.rar
X700涡旋式选粉机.rar
半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(夹具设计).rar
半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(镗削头设计).rar
毕业设计五层教学楼(计算书及CAD建筑图.rar
单拐曲轴机械加工工艺.rar
高层建筑外墙清洗机---升降机部分的设计.rar
高速数字多功能土槽试验台车的设计.rar
货车底盘布置设计.rar
颗粒状糖果包装机设计.rar
推动架”零件的机械加工工艺及.rar
轴盖复合模的设计与制造.rar
JX001笔盖的模具设计.rar
JX002冰箱调温按钮塑模设计.rar
JX003插秧机系统设计.rar
JX004车床变速箱中拔叉及专用夹具设计.rar
JX005乘客电梯的PLC控制.rar
JX006出租车计价器系统设计.rar
JX007电动自行车调速系统的设计.rar
JX008电风扇旋扭的塑料模具设计.rar
JX009电机炭刷架冷冲压模具设计.rar
JX010电源盒注射模设计.rar
JX011电织机导板零件数控加工工艺与工装设计.rar
JX012多功能自动跑步机(机械部分设计).rar
JX013多用途气动机器人结构设计.rar
JX014放大镜模具的设计与制造.rar
JX015肥皂盒模具的设计.rar
JX016_GCPS—20型工程钻机.rar
JX017管套压装专机结构设计.rar
JX018盒形件落料拉深模设计.rar
JX019后钢板弹簧吊耳的加工工艺.rar
JX020环面蜗轮蜗杆减速器.rar
JX021机床-S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计.rar
JX022机床-车床主轴箱箱体右侧10-M8螺纹底孔组合钻床设计.rar
JX023机油盖注塑模具设计.rar
JX024机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计.rar
JX025基于AT89C2051单片机的温度控制系统的设计.rar
JX026基于普通机床的后托架及夹具设计开发.rar
JX027减速器的整体设计.rar
JX028搅拌器的设计.rar
JX029金属粉末成型液压机PLC设计.rar
JX030精密播种机.rar
JX031可调速钢筋弯曲机的设计.rar
JX032空气压缩机V带校核和噪声处理.rar
JX033拉深模设计.rar
JX034螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计.rar
JX035落料,拉深,冲孔复合模.rar
JX036膜片式离合器的设计.rar
JX037内螺纹管接头注塑模具设计.rar
JX038内循环式烘干机总体及卸料装置设计.rar
JX039全自动洗衣机控制系统的设计.rar
JX040生产线上运输升降机的自动化设计.rar
JX041实验用减速器的设计.rar
JX042手机充电器的模具设计.rar
JX043鼠标盖设计.rar
JX044双齿减速器设计.rar
JX045双铰接剪叉式液压升降台的设计.rar
JX046水泥瓦模具设计与制造工艺分析.rar
JX047四层楼电梯自动控制系统的设计.rar
JX048塑料电话接线盒注射模设计.rar
JX049塑料模具设计.rar
JX050同轴式二级圆柱齿轮减速器的设计.rar
JX051托板冲模毕业设计.rar
JX052推动架设计.rar
JX053椭圆盖注射模设计.rar
JX054万能外圆磨床液压传动系统设计.rar
JX055卧式钢筋切断机的设计.rar
JX056五寸软盘盖注射模具设计.rar
JX057锡林右轴承座组件工艺及夹具设计.rar
JX058心型台灯塑料注塑模具毕业设计.rar
JX059新KS型单级单吸离心泵的设计.rar


关于数控线切割毕业论文


超行程模具的数控线切割加工工艺
摘要:叙述了模具整体尺寸大于机床工作行程时的数控线切割加工工艺,对各种型坯的超大模具从装
夹、找正、移位、接刀等方面进行了介绍,为超大模具的数控线切割加工提供了有效的途径。
关键词:大型模具;数控线切割机床;超行程加工


1引言
在模具生产过程中常常会遇到模具的整体尺
寸大于线切割机床工作行程的情况,有时模具的外
形与机床臂柱相干涉,有时需切割的型孔或形块的
坐标尺寸超过了线切割机工作台移动的最大范围
而无法一次加工成形。如何利用现有的机床完成大
型模具的线切割加工是一个很具体的难题,为解决
此类问题,资料[1]提出了制作辅助工装,这将增加
模具的制造成本,而资料[2]所述方法只适宜于带
直边且具有精基准的模具加工,对一些曲面模具
(如椭圆等)及粗基准或无基准的模具无法二次找
正和对位。现在生产实践的基础上,经过不断的摸
索,总结出了一些行之有效的方法,可克服资料
[1]、[2]的不足,现介绍如下。
2有精基准面超行程模具的切割工艺
所谓精基准面,是指基准面经过磨削平整,且
与底面有良好垂直度的基准面。对于具有精基准的
超行程模具加工,其加工过程如下:首先准备1个
定位导块,要求定位块的底面与定位侧面垂直,定
位块两侧面必须平直且平行度良好。将定位块固定
在机床的适当位置,如图1a所示,使需切割的路线
在机床行程范围内,将工件基准侧面靠紧定位块的
定位面,夹紧工件,开始第1段加工。


图1a所示是加工一凹模,虚线为工件需切割的
加工路线, A点为切割程序起点,从外面切入到A
点,再从A点开始进行第1段切割,切到B点时,为
了下一次接刀,从B点处将废料切断,取出AB间的
废料,将工件沿定位块移动位置,使待加工部分处
在机床的行程范围内。工件夹紧后,在B点处分别
沿X、Y方向碰火花确定二次切割的起点位置,依次
类推,即可以进行若干次接刀切割。
3无基准或两方向均超行程模具的切割工艺
对无基准或两方向均超行程的模具,上述工艺
已不能完成切割,可采取下述工艺:
(1)切割前的准备。首先在工件的废料处沿X
或Y坐标方向加工2个工艺孔(注意:工艺孔必须
与工件的底面垂直),再准备2个与工艺孔相配合
的标准销和1个标准块。
(2)工件的装夹与找正。将标准销插入两工艺
孔内,再将标准块靠紧两标准销,用千分表找正标
准块,精度保证在0.001mm内,然后将工件夹紧即
可进行第1次切割。
(3)切割中的移位、找正与对刀。当第1次切割
到位时,在废料处切割1个定位工艺孔,此孔最好
为方孔,且表面粗糙度尽可能要好,以保证对位的
准确性。在第1次切割完毕后,将工件进行移位,按
第1次切割前的找正方法对工件找正,将钼丝穿入
定位工艺孔,用机床的自动定中心功能找出工艺孔
的中心,为保证中心的准确度,可再利用碰火花进
行验证。找准中心后,即可进行第2次切割。依次类
推,可进行若干次接刀切割。
4影响多次接刀切割误差的因素
由于多次接刀切割需要多次重新定位,若处理
不好会给模具加工带来积累误差。影响多次定位误
差的因素有:
(1)定位块的精度(垂直度、平面度、平行度)。
(2)找正的准确度。
(3)工艺孔的表面粗糙度。
(4)钼丝的抖动度及张力的一致性。
(5)碰火花的轻重度。
(6)被加工工件底面的平面度。
只要处理好以上各个因素,完全可以消除多次
定位的误差。生产实践中,通过对若干模具、检具、
齿轮的切割,精度均可控制在±0.01mm,全部达到
了图纸要求。
5结束语
超行程数控线切割加工工艺适用范围广,定位
精度高,不仅对小行程线切割机具有重要意义,即使
对行程较大的线切割机也具有较大的实用价值,为
超大模具的数控线切割加工提供了方便。
参考文献:
[1]黄美平.用坐标变换法扩展线切割机床的行程[J],
辽宁工程技术大学学报,1998,(2):67~69.
[2]贾宝娟.线切割机对超行程零件的加工[J],电加工,
1998,(1):48.
[3]江正虎.线切割机床加工复合模专用分度仪[J],模
具工业,1997,(10):43~44.


如果不知道怎么写 可以先在网上找找资料  然后再确定思路.如果不会 要

求发一下 我们可以帮你



数控专业毕业论文


数控专业毕业论文
数控技术和装备发展趋势及对策
摘要:简要介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状,在此基础上讨论了在我国加入WTO和对外开放进一步深化的新环境下,发展我国数控技术及装备、提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性,并从战略和策略两个层面提出了发展我国数控技术及装备的几点看法。
关键词:数控,技术,装备,发展趋势,对策
装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度,数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业(如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业)的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别,不在于生产什么,而在于怎样生产,用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料,而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术,以提高制造能力和水平,提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资,不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业,而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之,大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化装备,其技术范围覆盖很多领域:(1)机械制造技术;(2)信息处理、加工、传输技术;(3)自动控制技术;(4)伺服驱动技术;(5)传感器技术;(6)软件技术等。
1 数控技术的发展趋势
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,他对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看,其主要研究热点有以下几个方面[1~4]。
1.1 高速、高精加工技术及装备的新趋势
效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一,国际生产工程学会(CIRP)将其确定为21世纪的中心研究方向之一。
在轿车工业领域,年产30万辆的生产节拍是40秒/辆,而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一;在航空和宇航工业领域,其加工的零部件多为薄壁和薄筋,刚度很差,材料为铝或铝合金,只有在高切削速度和切削力很小的情况下,才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装,使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。
从EMO2001展会情况来看,高速加工中心进给速度可达80m/min,甚至更高,空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂,包括我国的上海通用汽车公司,已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min,快速为100m/min,加速度达2g,主轴转速已达60 000r/min。加工一薄壁飞机零件,只用30min,而同样的零件在一般高速铣床加工需3h,在普通铣床加工需8h;德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*!000r/mm和1g。
在加工精度方面,近10年来,普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm,精密级加工中心则从3~5μm,提高到1~1.5μm,并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。
在可靠性方面,国外数控装置的MTBF值已达6 000h以上,伺服系统的MTBF值达到30000h以上,表现出非常高的可靠性。
为了实现高速、高精加工,与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展,应用领域进一步扩大。
1.2 5轴联动加工和复合加工机床快速发展
采用5轴联动对三维曲面零件的加工,可用刀具最佳几何形状进行切削,不仅光洁度高,而且效率也大幅度提高。一般认为,1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床,特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时,5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因,其价格要比3轴联动数控机床高出数倍,

给你提供几个相关和内容,因字数限制,所以内容有限!!你可以作为参考!!
简易数控电源
小功率数控直流电压源
经济型数控车床控制系统设计
数控车床系统XY工作台与控制系统设计
特殊螺纹轴的数控加工工艺设计
数控铣削加工工艺规程设计
SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程
数控机床的电气维修技术
超高压水切割
X6132型铣床的经济型数控化改造设计--垂向
范文:机械传动装置设计及典型零件的数控加工
摘 要:带式传送装置的减速装置是带式传动装置的关键设备,用来控制传动的速度大小。减速器是通过两根轴上啮合的不同大小的齿轮之间因转速不同而产生的传动比和链传动比来达到变速的目的的。为使减速器达到使用要求,我们首先对电动机进行了设计和计算,根据结果选择了合适的电动机型号,并对齿轮和齿轮轴的材料进行了设计计算,并对强度进行了校合。根据总的传动比合理的分配了各级的传动比,然后绘制齿轮及齿轮轴的零件图。
关键词:传动比、减速器、设计
Abstract :Belt transmission device with a slowdown device is the key-transmission equipment, used to control the speed of transmission size. Reducer through the meshing of the two axes of different sizes between the gear due to the different speed than the transmission and chain drive to achieve than the speed of purpose. To meet the requirement reducer, we first had to motor design and calculation, based on the results select the appropriate motor models, and gears and gear shaft of the design materials, ..
第一章 前 言
随着物料运输量的增大,带式输送机取得了巨大的发晨 出现了大量的新型结构和新型的带式输送机。在这些新型带式输送机中具有代表性的主要有:大倾角带式输送机(包括深槽带式输送机、花纹带输送机、波纹挡边以及压带式输送机等),.............
目录:
第一章 前言……………………………………………………………..1
第二章 计算说明………………………………………………………..3
2.1电动机的选择计算…………………………………………………..3
2.2各级传动比的分配…………………………………………………..5
.....
参考文献:
[1] 机械设计课程设计 主编韩莉 副主编邓杰 王振甫。重庆:重庆大学出版社,2004
[2] 机械设计课程设计 主编 孙宝钧。北京:机械工业出版社,2006
[3] 机械设计基础 主编邓昭铭 张莹。北京:高等教育出版社,2000
[4] AutoCAD2002工程绘图与训练 莫章金 周跃生编著 北京:高教育出版社,2003
[5] 工程力学 主编张定华 北京:高等教育出版社,2000
[6] 数控加工编程及操作 主编顾京 北京:高等教育出版社,2003
[7] 公差配合与技术测量 主编徐茂功 桂定一。机械工业出版社,2000
作者点评:
通过老师的细心指导和修正帮助,以及小组同学间的通力合作,早十二周的时间里终于完成了机械传动装置设计及典型加工零件的数控加工这一课题设计的说明书的编写
这是我们第一次独立的完成一项机械课程设计任务,既让我们巩固了理论知识,又锻炼了实际操作能力。通过这次的课程设计我们学到了以下几点:
(1) 这次课程设计锻炼了我们理论知识与实际相结合的能力,让我们学会了运用机械设计课程和其他选修课程的理论,结合实际设计中遇到的一般工程设计问题,将所知识活学活用,并进一步巩固。
(2)掌握了一般机械课程的设计以及常用零部件设计绘制的方法。
(3)学会了如何运用参考资料,如何进行计算,如何正确使用参考文献、手册标准和规范等
。.............以上内容均摘自http://paowen.com/thesis/2009/0305/down_47005.html
更多详细内容 请登录 刨文网 http://www.paowen.com”,这里的文章全部是往届高校毕业生发布的原创毕业论文,内容详细,符合自身的专业水平。


跪求《数控激光切割机工艺项目可行性报告》



数控切割机的选购目前数控火焰切割机和数控等离子切割机在我国制造业企业中开始大量普及,为提高生产效率,扩大生产规模,许多企业开始购买和使用数控切割机,但是用于缺乏数控切割机的概念和知识,在购买和使用数控切割机过程中存在这样或那样的一些技术问题和使用困难,为此,武汉金嘉数控科技有限公司技术与销售人员根据多年经验,简要归纳整理了这篇数控切割机采购与销售指南一文,希望有助于数控切割机的采购与销售,以及数控切割技术的普及。 数控切割机简单讲由三个部分组成:一是机床部分,二是数控系统,三是优化套料软件。 1.机床部分是数控切割机的主体,包括机架部分的横梁导轨,齿轮齿条传动系统,减速机,伺服电机系统,气路系统,升降系统,电气控制柜等,以及根据使用需要,选配自动调高系统,点火系统,划线系统,冷却系统等。机床部分的制造质量和加工精度,关键零部件的选配,如减速机、伺服系统、自动调高等,都决定了数控切割机的功能配置、机床寿命、切割质量和精度。 2.数控系统是数控切割机的指挥中枢,其核心是一台工业计算机(或称工业控制器)和一套数控切割专用的切割控制软件。数控系统中工业控制器的硬件配置决定了数控切割机和数控系统的稳定性,数控系统中的切割控制软件提供了数控切割所需要的各种切割工艺和运动控制方式,决定了数控切割机的切割效率和切割质量。 3.优化套料软件是数控切割机有效使用和高效切割的必备工具,其核心功能:一是零件与钢板的集中优化套料,特别是整板优化套料和余料板优化套料,有效提高钢材套料利用率,二是套料编程与切割的效率,通过自动手动交互式快速套料,自动编程和高效切割工艺,有效提高数控切割的切割效率。 企业购买数控切割机无疑要达到三个主要目的: 1. 能够切割某种材质和厚度的板材,生产加工出企业特定的产品.2. 能够有效提高切割效率和切割质量.3. 能够有效节省钢材和耗材!根据企业购买数控切割机的这三个主要目的,采购与销售工作可大致分为以下五个步骤:步骤一:选择与确定数控切割机的种类和具体配置: 根据企业要切割的材质和厚度,以及切割效率和切割质量的要求,首先,可确定数控切割机的种类,如火焰、等离子、激光,或是数控坡口切割机。其次,根据切割材质的厚度,了解火焰和等离子数控切割机的有效穿孔能力和穿孔技术,以选择和确定数控切割机的具体配置,如等离子电源类型,火焰枪及预热切割氧配置,或是坡口切割方式,从而确定数控切割机配置与大致价格。 特别应注意:数控火焰切割机的有效切割厚度取决于厚板穿孔能力和自动穿孔技术,可通过二级、三级甚至多级电磁阀控制和数控系统中的多级自动穿孔工艺获得实现。数控等离子切割机的有效切割厚度取决于等离子电源的功率,及其相应的有效穿孔厚度,不是最大切割厚度。 采购与销售工作重点:采购与销售人员需认真阅读和记住不同厂家不同功率等离子电源推荐的有效切割厚度(内部穿孔)和最大切割厚度(从边缘开始切割),确保数控等离子切割机的有效切割和穿孔厚度。学习和了解数控火焰切割机的厚板穿孔工艺与设备配置,以及数控系统中提供的自动穿孔工艺和穿孔技术,确保数控火焰和等离子切割机具备有效的穿孔工艺和切割能力。机载等离子电源切割参数参考表 机载等离子电源品种 有效切割厚度(穿孔) 最大切割厚度(边缘开始) Powermax1650 12mm 19mm MAX200/HT2000 25mm 50mm Hypertherm 130 16mm 38mm Hypertherm 260 32mm 64mm Kjellberg HiFocus130 25mm 40mm Kjellberg HiFocus160i 35mm 50mm注:数据来源:以美国海宝、德国凯尔贝,洛阳希尔贝电气的技术资料为准。步骤二:考察与确定数控切割机机床部分的组成与制造质量: 在数控切割机机型和配置确定后,将着重考察与确定数控切割机机床部分的组成、制造质量和价格。机床部分的组成和制造质量,包括机架导轨、齿轮齿条、减速箱,伺服系统、气路系统、调高系统等关键部件的加工和选配,以及机床安装接地与屏蔽技术,都关系到数控切割机机床部分质量和成本,决定了数控切割机的使用寿命和切割质量与切割精度。同时也决定了数控切割机采购与销售的主要价格。 采购与销售工作重点:采购与销售人员需认真了解和比较不同数控切割机的机床结构和机床部分关键部件的选配。一方面了解切割机企业的生产制造能力、人才与技术力量,确保数控切割机的制造质量和机床加工精度。另一方面了解企业配套的进口和国产关键组件部件的厂家和质量。通过选配优质的进口和国产关键部件和组件,保证数控切割机机械与电器部件的质量和精度,确保数控切割机的使用寿命和切割质量与切割精度。