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数控激光切割机对人体的危害有多大(数控切割机火焰或是等离子以及激光切割机,所用的辅助切割软件,都是自动生成程序的吗?)

作者:易秋      发布时间:2021-08-07      浏览量:24311
数控激光切割机对人体的危害有多大这个问题我已经回答过一次了。粘贴过来你再看一下。一般来说对身体没有什么危害。(要说绝对没有危害是不可能的,做任何工作都有发生危害的可能)激光切割比等离子切割、火焰切割要环保很多。等离子切割机切割时有大量的粉尘

数控激光切割机对人体的危害有多大


这个问题我已经回答过一次了。粘贴过来你再看一下。
一般来说对身体没有什么危害。(要说绝对没有危害是不可能的,做任何工作都有发生危害的可能)
激光切割比等离子切割、火焰切割要环保很多。
等离子切割机切割时有大量的粉尘、浓烟还有很强的光,这要求一定要有配套的除尘装置。
激光切割机切割时产生的粉尘少,光也不是很强,噪声也很小。比较环保的。
当然一般才接触激光切割机的操作员,都喜欢盯着切割头看,如果长时间看切割产生的火花,对眼睛有伤害,有刺痛感。一般有的激光切割机厂家会配相应的保护眼睛的眼镜。激光切割机的智能化很高,可以无人化操作,不必盯着切割头看。
但是提醒楼主注意几点:
1)激光是不可视光,激光光束肉眼是看不到的,如果在维修打开机罩时,一定要注意。不要不小心碰到光路了。碰到可不是好玩的。
2)激光切割机的聚焦镜里有害的元素(ZnSe),不要经常跟镜片接触,报废的镜片要专门处理,不要乱扔。
3)不知道楼主加工的材料是什么。如果是碳钢或不锈钢问题不大。如果大量加工铝合金的话,切割的粉尘会悬浮在空气中,吸入后对人体有害。 还有就是切割铝板时反光厉害,切割头要一个保护装置,不然容易出故障。
总之激光切割机操作员,比火焰切割机和等离子切割机操作员的素质要求要高,但只要学会了,会很轻松的。

1、眼部伤害 在激光的伤害中,以机体中眼睛的伤害最为严重。波长在可见光和近红外光的激光,眼屈光介质的吸收率较低,透射率高,而屈光介质的聚焦能力(即聚光力)强。强度高的可见或近红外光进入眼睛时可以透过人眼屈光介质,聚积光于视网膜上。大量的光能在瞬间聚中于视网膜上,致视网膜的感光细胞层温度迅速升高,以至使感光细胞凝固变性坏死而失去感光。激光切割机操作人员在使用激光切割机时需要佩戴护目镜,护目镜属于树脂材质,跟市面卖的太阳镜同理,可以有效反射激光漫反射出来的光束。 2、皮肤伤害 人体皮肤由于生理结构有很敏感的触、疼、温等功能,构成一个完整的保护层。而且皮肤由多组织层次组成,在每一层中都有不同的细胞。激光照到皮肤时,如其能量(功率)过大时可引起皮肤的损伤,当然损伤灶可以由组织修复,虽然功能有所下降,但不影响整体功能结构,与对眼睛的损伤要轻得多。但也须引起重视。对于皮肤的伤害,建议操作员穿长袖衣服,防止激光直射到皮肤上引起皮肤烧伤。 激光具有高单一性,高方向性,高能量三大特性,激光切割机的操作人员一定要注意,避免人体直接接触激光光束,购买激光切割机时也可以选择一副激光保护眼镜,现已知道武汉华俄激光公司在购买激光切割机时送雷科激光生产的激光防护眼镜,这样的企业显的更为人性化。

激光设备是分级的,不同级别的设备对人体特别是眼睛和皮肤的伤害程度不一样。具体等级要看操作手册。通常购买激光切割机时,都会有说明书解释的,最好是配带防护装备,就没有问题了!

首先,每台设备都配有防护镜,切割时不要过多过长时间注视激光,在没有防护罩的情况下不要过近注视,防止熔渣飞溅到眼部面部。现在的设备都有配备集尘系统,基本不会受到烟尘方面影响。劣化后的激光气体含有少量的CO,量很小很小,不会对人体造成伤害,如不放心可以排放到室外。对于生育没有任何影响,不用担心会出现什么职业病,目前接触到激光方面十多年的也没见到有什么不良反应。


数控切割机:火焰或是等离子以及激光切割机,所用的辅助切割软件,都是自动生成程序的吗?


现在自己手编程序的很少,尤其是正版切割时;单一简单零件一般数控系统都有标准图形库,可以直接调入。如果自己感兴趣就自己编。G代码是通用代码。一般火焰切割用FASTCAM等具有共边功能的软件比较好,排版输出来的程序,切割时节省材料,时间及成本。

是的!不过一些参数需要你自己设置下.比如激光共边切割的间距就需要根据切缝大小来设定。我所知道的有这两款软件fsatcam6.0和pulsar28这些软件都是应用在切割的排版的。可以识别AUTOCAD所出的图如DXF等。并转换成NC程序供数控系统识别从而控制切割运动.

数控等离子切割机:可切割所有金属板材,因此具有切割领域宽的优点,切割速度可达10m/min,速度快、效率高,是火焰切割的10倍。等离子切割还可以在水下进行切割,可消除切割时产生的噪声、粉尘、有害气体和弧光污染等,有效改善工作场合的环境,有利于环保。随着等离子切割技术不断提升,目前大功率等离子切割厚度可达到130mm,切割范围明显拓宽了。
数控激光切割机:具有切割速度快、精度高等优点,但是价格十分昂贵,因此多用于薄板切割、精度要求高的场合。为了降低成本,同时又能获得和激光切割机切割表面质量近似的效果,有企业研制出了数控精细等离子切割机,该切割机切割精度可达到激光切割的下限,最大切割厚度可达12mm,切割后一般不用再加工,可用于切割用量较大的中、薄板,且板材越厚越能体现切割优势。
综合对比:数控等离子切割机性价比高,尤其是用于切割30mm厚的普通碳钢材料优势更明显;由于等离子切割机采用自动套料编程软件,可有效提高材料利用率50按年切割2000万吨计算,每年可节省钢材100-200万吨,因此在工业发达国家多采用数控等离子切割,在发展中国家这也是未来切割机发展必然趋势。


激光切割机都是数控的吗



数控切割机在切割过程中具有割速快、割缝小等特点,可能会导致实际切割速度有限、割缝过大、割面不整等现象,排除等离子数控切割机自身机械故障等方面因素,必须在操作中未正确设置等离子数控切割机相关参数也将影响实际切割效果。   1. 空载电压和弧柱电压   等离子切割电源,必须具有足够高的空载电压,才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V,而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压,能明显地增加等离子弧的功率,因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到,但弧柱电压不能超过空载电压的65%,否则会使等离子弧不稳定。   2. 切割电流   增加切割电流同样能提高等离子弧的功率,但它受到最大允许电流的限制,否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。   3. 气体流量   增加气体流量既能提高弧柱电压,又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强,因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大,反而会使弧柱变短,损失热量增加,使切割能力减弱,直至使切割过程不能正常进行。   4. 电极内缩量   所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离,合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩,获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小,会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。   5. 割嘴高度   割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样,距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率,否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。   6. 切割速度   以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应,也就是影响等离子弧的温度和能量密度,而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度,所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下,应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率,而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适,其效果相反,而且会使粘渣增加,切割质量下降。产品特点  工业母机式机床设计,确保了激光切割过程的高速和稳定,选配不同功率的光纤激光器,能对各种金属和材料进行切割打孔高速精密加工,配合跟随式动态调焦装置,在切割过程中,始终能够保持切割品质如一,不失为一款高性价比的大幅面激光切割机。 数控激光切割机