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数控等离子切割机如何操作?(激光切割机怎么编程)

作者:慕青      发布时间:2021-08-07      浏览量:16576
数控等离子切割机如何操作?原发布者:涩郎传数控等离子切割机使用方法第一步:启动机床控制柜、空压机及等离子电源第二步:打开中间开关,等待5秒开机按F2第三步:等待5秒开机后按F2键进入硬盘界面,选择所需文件夹。第四步:找到所需文件后按Ente

数控等离子切割机如何操作?


原发布者:涩郎传
数控等离子切割机使用方法第一步:启动机床控制柜、空压机及等离子电源第二步:打开中间开关,等待5秒开机按F2第三步:等待5秒开机后按F2键进入硬盘界面,选择所需文件夹。第四步:找到所需文件后按Enter确定。

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1. 等离子切割机的开机、关机:
2. 启动空压机、空气干燥机;
3. 启动机床控制柜;
4. 启动等离子电源;
5. 设置好所有参数后启动程序进行切割。
6. 工作完成后,关闭所有电源、气源。
7. 等离子切割机的工作流程:
8. 用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式;
9. 将DXF格式的零件图导入FastCAM中进行套料、转换程序,为方便
10. 程序的调用及管理,将程序名称保存为该零件的图号;
11. 将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上。
12. 根据所选择程序的材料及厚度,设置工艺参数;
13. 调整好割枪在板材上的位置,启动程序进行切割;
14. 结束切割,下料、清渣。

数控等离子切割机安全操作规程
一、等离子切割机的开机、关机:
操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作:
(1) 启动空压机、空气干燥机;
(2) 启动机床控制柜;
(3) 启动等离子电源;
(4) 设置好所有参数后启动程序进行切割。
(5) 工作完成后,关闭所有电源、气源。
二、等离子切割机的工作流程:
(1)用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式;
(2)将DXF格式的零件图导入FastCAM中进行套料、转换程序,为方便
程序的调用及管理,将程序名称保存为该零件的图号;
(3)将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上。
(4)根据所选择程序的材料及厚度,设置工艺参数;
(5)调整好割枪在板材上的位置,启动程序进行切割;
(6)结束切割,下料、清渣。
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数控等离子切割机维护成本中的等离子耗材是客户很关心的一个问题。数控等离子切割机是数控切割机类型中的一种,也是一次性投入较大的一种设备。无论是美国海宝,飞马特还是德国凯尔贝等世界顶级离子切割机电源,它们虽然切割质量好,但等离子消耗件的问题却不可小视,如何采取有效的方法,减小损耗也是一种节约成本的一种有效手段!只要注意到本文所提及的问题,一般可以使数控等离子切割机的使用寿命和维护成本很大程度的得到改善。下面介绍一下常用的方法,以尽可能降低等离子电源的使用耗材成本。客户经常反映这样一个问题:数控等离子切割机的使用成本太高了!为了让各位客户以最小的代价获取更大的收益。以尽可能降低等离子切割机的使用耗材成本。在使用数控等离子切割机时其切割质量不稳定,易损件更换频繁,发现更多的是用户在使用操作时不够规范,同时对一些细节性问题注意不够,下面武汉华宇诚数控总结了一些日常使用的一些技巧,希望能给大家一点帮助。
1、切割应从边缘开始;尽可能从边缘开始切割,而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命,正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
2、减少不必要的“起弧(或导弧)”时间;起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快,在开始前,应将割炬放在切割金属行走距离内。
3、喷嘴不要过载使用;让喷嘴过载(即超过喷嘴的工作电流),将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95%为宜。例如:100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
4、采用合理的切距;按照使用说明书的要求,采用合理的切距,切距即切割喷嘴与工件表面的距离,当穿孔时,尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内;切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔,通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。
6、尽量保持数控切割机割炬和消耗件清洁:在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上,要经常检查割炬的连接罗纹,用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
7、尽量少穿孔切割,穿孔是钢水反溅会伤及喷嘴,这是割嘴损坏的最主要原因之一,如果一定要穿孔切割,最好是在穿孔处用钻头打预钻孔,在从预钻孔处开始切割;
8、尽量在切割机额定的正常切割厚度范围内切割,尽量不要在极限切割厚度上切割,国产切割机的正常切割厚度一般是生产厂家标注的最大切割厚度的60例国产100A等离子切割机厂家标注最大切割厚度一般为32mm,但一般正常切割厚度只有15—20mm),尽量在这个厚度范围内切割,就能最好的保护割嘴;
9、割嘴到钢板的距离尽量保持恒定,一般在3-8mm左右,太远了不但耗电量太大,切割穿透能力力会下降,而且相对比较消耗电极,使电极使用寿命下降;太近了那更简单,非常费喷嘴,喷嘴的使用寿命会成倍的下降,甚至与上去即被烧掉;
当然等离子的电极喷嘴的使用寿命还于其他一些因素有关,比如说:输入电压的高低、电极本身的质量、等离子切割机的质量好坏及设备完好程度、等离子割枪的质量好坏、使用者的经验等等,但最主要的是以上的3点,这3点注意好了的话电极喷嘴的使用寿命将会有极大的提高。
当然,操作数控等离子切割机的时候,涉及到等离子切割的时候,大家不得不注意等离子切割的缺点所在,其缺点主要表现在以下两个方面:
  1、切割20mm以上钢板比较困难,需要很大功率的等离子电源,成本较高。
  2、切割厚板时,割口成V型。
  3、使用清零按钮,将当前点设为切割起点。
  4、按割炬自动开关。
  4、选择好使用的割炬,将割炬移动到切割起点。
  5、检查是否需要更换等离子割咀、电极,如果割咀或电极有损坏,则必须更换。调整等离子的电流、弧压和切割速度。 
  6、按机床启动按钮。此时,等离子开始切割
  注意:在切割过程中,你可调整切割速度,等离子电流、电压,以达到较好的切割效果。当割炬移动到钢板边缘时,自动调高必须关闭,以免割炬碰撞。


激光切割机怎么编程


激光切割有专业的计算机辅助数控程序编程软件,编制零件加工程序的工作一般在离线计算机上完成。有些简单的加工程序也可以直接在数控系统的编辑界面完成,但需花费较长时间,且无法进行复杂零件的编程排样。

一般不提倡在数控系统上进行数控程序的编制,因为这将占用大量的机床使用时间,而且效率低下。在板料放置在机床工作台上之后,重要的工作是确定机床加工工件的坐标系,这个加工工件的坐标系应当与数控编程中设置的坐标系完全一致。


LC6数控激光切割机怎麼操作



工程师为您讲解激光切割机操作规程:1.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。2.使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操作者必须站在瓶嘴侧面。3.工作时,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。4.维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时,要按照规定和程序进行。5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管,如的确需要离开时应停机或切断电源开关。6.遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。7.开机后应手动低速X、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。8.保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废料按规定堆放。9.操作者须经过培训,熟悉设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。10.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。11.在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或上报主管人员。12.对新的工件程序输入后,应先试运行,并检查其运行情况。13.按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。