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lc6数控激光切割机怎么操作(激光切割是用什么软件编程 输入 控制的 我要买激光切割机 不知要先学什么软件 请高手指点 谢谢)

作者:以沫      发布时间:2021-07-23      浏览量:35781
lc6数控激光切割机怎么操作操作面板无非那几个:开始发振,关闭发振,光束遮断打开,关闭,床台交换按键,全轴复归按键,单轴复归按键,记忆按键······等。首先熟悉操作面板以后基本加工没问题。至于条件设定就需要经验。你好!和一般火焰/等离子切

lc6数控激光切割机怎么操作


操作面板无非那几个:开始发振,关闭发振,光束遮断打开,关闭,床台交换按键,全轴复归按键,单轴复归按键,记忆按键······等。首先熟悉操作面板以后基本加工没问题。至于条件设定就需要经验。

你好!
和一般火焰/等离子切割机大同小异,请放松,很简单的,只需要设置个工件坐标原点就搞定,其他功能如,程序整列 旋转角度俯迹碘克鄢久碉勋冬魔,镜像等,调程序可以用u盘复制,1天就能教会你
仅代表个人观点,不喜勿喷,谢谢。


激光切割是用什么软件编程 输入 控制的 我要买激光切割机 不知要先学什么软件 请高手指点 谢谢


目前市面上中功率平面光纤激光切割机(泛指500W-2000W)主流使用的上海柏楚电子科技有限公司的FSCUT2000系统,对应的操作软件是CypCut激光切割软件。要买激光切割机就要学会一些制图软件,例如PS ,CorelDRAW,AUTOCAD等。
由于数控切割设备要按照程序来加工零件,编程人员编制好程序以后,输入到数控系统中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。这样用数控系统来控制完成加工零部件可以由绘图人员及时修改图形,使用起来更随心所欲,工件零部件的精度也较半自动切割设备的精度大大的提高。
扩展资料:
数控系统是切割机的重要组成部分,它由计算机系统、伺服系统、控制单元及执行机构组成。
1、计算机系统由计算机主机、显示器及键盘组成。
2、伺服系统是在计算机控制下对电动机进行闭环控制,以实现电动机的无级调速。因钢板切割现场条件较差,切割速度不高,故伺服系统多采用交流伺服系统。交流伺服系统抗干扰能力强,尤其在低速情况下,优点更为突出。
3、控制单元是计算机与手控切换,将手控和计算机控制信号进行逻辑处理的中心,即发出控制信号的中心,以实现计算机、各电动机及各电磁气阀的控制。
4、执行机构包括各电动机和各电磁气阀等。
参考资料来源:百度百科-数控切割

激光切割机不用学习什么编程软件。主要是要学会一些制图软件即可。像ps ,CorelDRAW,AUTOCAD等。会这些就够了!

激光切割机软件是读取图形参数的,无须另外编程,只要会cad和coreldraw挥图程序就可以了.

一般都是AutoCAD,在宏山买了机器的话宏山激光会给你进行免费培训主要是一些激光安全防护常识,激光器的基本原理及激光切割机的构造,控制系统的操作技能,设备操作及注意事项,设备日常维护,激光器调整及备件更换操作技能,站在买机者的角度,这还是挺不错的。

数控切割方面的画图软件
目前多是用这个
钢构CAD
自动化展开放样出下料图
再用
自动提取图形外轮廓
就可按图切割就是了


激光切割机都有哪些系统组成?


激光切割机系统一般由激光发生器、(外)光束传输组件、工作台(机床)、微机数控柜、冷却器和计算机(硬件和软件)等部分组成。
1)机床主机部分:激光切割机机床部分,实现X、Y、Z轴的运动的机械部分,包括切割工作平台。用于安放被切割工件,并能按照控制程序正确而精准的进行移动,通常由伺服电机驱动。
2)激光发生器:产生激光光源的装置。对于激光切割的用途而言,除了少数场合采用YAG固体激光器外,绝大部分采用电-光转换效率较高并能输出较高功率的CO2气体激光器。由于激光切割对光束质量要求很高,所以不是所有的激光器都能用作切割的。高斯模式适用于小于1500W、低阶模二氧化碳激光器100W-3000W、多模3000W以上。
3)外光路:折射反射镜,用于将激光导向所需要的方向。为使光束通路不发生故障,所有反射镜都要保护罩加以保护,并通入洁净的正压保护气体以保护镜片不受污染。一套性能良好的透镜会将一无发散角的光束聚焦成无限小的光斑。一般用5.0英寸焦距的透镜。7.5英寸透镜仅用于>12mm厚材。
4)数控系统:控制机床实现X、Y、Z轴的运动,同时也控制激光器的输出功率。
5)稳压电源:连接在激光器,数控机床与电力供应系统之间。主要起防止外电网干扰的作用。
6)切割头:主要包括腔体、聚焦透镜座、聚焦镜、电容式传感器和辅助气体喷嘴等零件。切割头驱动装置用于按照程序驱动切割头沿Z轴方向运动,由伺服电机和丝杆或齿轮等传动件组成。
7)操作台:用于控制整个切割装置的工作过程。
8)冷水机组:用于冷却激光发生器。激光器是利用电能转换成光能的装置,如CO2气体激光器的转换率一般为20剩余的能量就变换成热量。冷却水把多余的热量带走以保持激光发生器的正常工作。冷水机组还对机床外光路反射镜和聚焦镜进行冷却,以保证稳定的光束传输质量,并有效防止镜片温度过高而导致变形或炸裂。
9)气瓶:包括激光切割机工作介质气瓶和辅助气瓶,用于补充激光震荡的工业气体和供给切割头用辅助气体。
10)空压机、储气罐:提供和存储压缩空气。
11)空气冷却干燥机、过滤器:用于向激光发生器和光束通路供给洁净的干燥空气,以保持通路和反射镜的正常工作。
12)抽风除尘机:抽出加工时产生的烟尘和粉尘,并进行过滤处理,使废气排放符合环境保护标准。
13)排渣机:排除加工时产生的边角余料和废料等。

激光切割机给我们经济、生活带来如此大的作用,关于激光切割机各个部分的重要作用,就是因为有一下的作用才能完成那高科技的产物。
1)机床主机部分:激光切割机机床部分,实现x、y、z轴的运动的机械部分,包括切割工作平台。用于安放被切割工件,并能按照控制程序正确而精准的进行移动,通常由伺服电机驱动。
2)激光发生器:产生激光光源的装置。
3)外光路:折射反射镜,用于将激光导向所需要的方向。为使光束通路不发生故障,所有反射镜都要保护罩加以保护,并通入洁净的正压保护气体以保护镜片不受污染。
4)数控系统:控制机床实现x、y、z轴的运动,同时也控制激光器的输出功率。
5)稳压电源:连接在激光器,数控机床与电力供应系统之间。主要起防止外电网干扰的作用。
6)切割头:主要包括腔体、聚焦透镜座、聚焦镜、电容式传感器和辅助气体喷嘴等零件。切割头驱动装置用于按照程序驱动切割头沿z轴方向运动,由伺服电机和丝杆或齿轮等传动件组成。
7)操作台:用于控制整个切割装置的工作过程。
8)冷水机组:用于冷却激光发生器。激光器是利用电能转换成光能的装置,如co2气体激光器的转换率一般为20剩余的能量就变换成热量。冷却水把多余的热量带走以保持激光发生器的正常工作。冷水机组还对机床外光路反射镜和聚焦镜进行冷却,以保证稳定的光束传输质量,并有效防止镜片温度过高而导致变形或炸裂。
9)气瓶:包括激光切割机工作介质气瓶和辅助气瓶,用于补充激光震荡的工业气体和供给切割头用辅助气体。
10)空压机、储气罐:提供和存储压缩空气。
11)空气冷却干燥机、过滤器:用于向激光发生器和光束通路供给洁净的干燥空气,以保持通路和反射镜的正常工作。
12)抽风除尘机:抽出加工时产生的烟尘和粉尘,并进行过滤处理,使废气排放符合环境保护标准。
13)排渣机:排除加工时产生的边角余料和废料等。


求激光切割机的操作详细步骤



激光切割机安全操作规程
1.遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。
2.操作者须经过培训,熟悉设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。
3.按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管,如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
6.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
7.在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或上报主管人员。
8.保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废料按规定堆放。
9.使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操作者必须站在瓶嘴侧面。
10.维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时,要按照规定和程序进行。
11.开机后应手动低速X、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。
12.对新的工件程序输入后,应先试运行,并检查其运行情况。
13.工作时,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

锐星激光切割机使用注意事项
机床必须严格接地。


严禁雷电天气开机。


严禁堵住冷却水管。


严禁激光器长时间满功率运行。


激光机详细注意事项


1:严禁不接地机器开机工作,机器所有部分接地必须完全可靠,以防静电伤人。
2:每次开机后必须检查潜水泵是否出水,如不出水严禁开机工作。
3:保证循环水适度的水温、水质干静无杂物(建议用纯净水)。定期更换循环水(7天)。
4:用专用的相机镜头纸或医用棉棒沾酒精和乙醚的混合物擦拭反射镜和聚焦镜。
(乙醚和酒精混合比例1:1)
5:雕刻时一定要打开风机,以免污染镜片和聚焦镜。
6:激光机设备附近严禁放置易燃、易爆物品,机器工作时,必须将机器顶部盖板盖上以防激光偏 位发生火灾或伤人。
7:在机器工作过程中,操作员禁止擅自离开,以免出现不必要的损失。
8:非专业人员严禁擅自拆开机器,以免发生事故。
9:设备中严禁放置任何不相干的反射物体,以防激光直接反射到人体或易燃物品上,造成危险。
10:禁止在电压不稳时开机,否则必须使用稳压器。
11:未经培训人员禁止使用激光雕刻机。
12:在机器工作过程中,操作员必需随时观察机器工作情况(如:勾边所铺纸张是否被气泵吹高挡住激光、机器出现异常声音、循环水的水温等等)。
13:机器所处环境无污染、无强电、强磁等干扰和影响。
14:机器工作时间连续工作时间不能超过5小时(中途需休息半小时以上)。
15:严禁电流表最大值状态开机,以免击穿激光电源。
16:激光电源使用的基本限制(即电流表最大不能超过20mA)
17:如果机器出现故障或发生火灾请立即切断电源。
以上各条,用户必须严格遵守,避免出现人身伤害或机器的损坏,
如机器出现问题请关闭所有电源,电话联系我们,我公司将派维修技术人员上门为您排忧解难。
 
保护保养
 
1、要求每天定时进行清洁,去除台面、限位器和导轨上的杂物,并在导轨上喷润滑油;


2、要定时清除收集箱里的废料,以防废料过多堵塞抽风口;


3、每半个月定时清洗冷水机一次,排尽机内脏水,再加满新的纯净水;


4、反射镜和聚焦镜片要隔6-8小时用专用清洗液擦洗一次,擦洗时要用棉签或棉棒蘸清洗液从聚焦镜中心向边缘按逆时针方向擦洗,同时应小心以防划伤镜片;


5、室内环境会对机器的寿命产生影响,特别是潮湿和多尘环境。潮湿环境容易使反射镜片生锈,同时也容易造成电路短路或激光器放电打火。
 


异常现象与排除方法


序号 问   题
  解 决 方 案
 
1
 激光不出光 1、激光电源开关没闭合;
2、激光高压没按下;
3、激光电源毁坏;
4、高压线脱落。
 
2
 切割尺寸有偏差 1、固定参数中转距设置不对;
2、每脉冲数设置不对;
3、图形没有作光逢补偿。
4、CoreLDRAW绘图仪设置不对,应为1016。
 
3
 切方形成平行四边形 1、 X轴与Y轴不垂直。
4
 切割面垂直度不好 1、垂直光没调好;
2、焦距调整不对;
3、聚焦镜片焦矩太短。
 
5
 切割面边缘熔边厉害 1、激光功率输出太大;
2、切割速度太慢;
3、吹气没过滤或过滤不够;
4、吹气气压太小。
 
6
 切割时工件底面起火 1、切割速度太慢;
2、激光功率输出太大;
3、工件表面有保护纸;
4、抽风太小;
5、吹气太小;
 
7
 切割速度降低 1、焦距不对;
2、镜片太脏;
3、光路不正;
 
8
 切割断面不光滑 1、皮带松紧度不当;
2、切割速度太快;
3、镜片太脏;
4、处于手动出光状态;
5、光路系统松动;
6、台面振动。
 
9
 起点处有一小槽 1、降低激光强度;
2、减少开光延时;
3、减少关光延时。
 搜索锐星激光进行了解

这个你可以找你买机器的厂家 一般都有光盘的

(1)    准备好需要切割材料,固定在工作台上。
(2)    根据材料及板厚,调用相应的切割参数。如无此材料的切割参数,调用相近材料的切割参数。
(3)    根据切割参数选择相应的镜片和喷嘴。并检查镜片和喷嘴是否完好。
(4)    将其饿过头调整至合适的焦点。
(5)    检查及调整喷嘴居中。
(6)    切割头传感器标定。
(7)    切割气体检查,输入开通辅助气体命令,观察其是否能良好的从喷嘴喷出。
(8)    材料试切,坚持断面情况,调整工艺参数,直至满足生产要求。
(9)    按照工件要求的图纸编制切割程序,并导入到CNC。
(10)   将切割头移动到切割起始点,在操作界面上调入切割程序选择,选择“自动切割”模式,按下“开始”键执行程序。
(11)   注意!操作者在切割中必须随时注意切割情况,不得离开机床。遇到特殊情况要及时处理,紧急情况下迅速按下机床“复位”键或“急停”按钮终止机床运行。
(12)   切割出首件工件后,暂停切割,检测工件是否符合要求。符合要求,继续生产;如不符合要求,检查图纸及编程,然后重新切割。
(13)   切割时注意检查辅助气体流量,如果快使用完毕,及时更换辅助气体。
www.laser8508.com 这个站有更详细的信息。

激光切割机的操作详细步骤

操作步骤


激光切割机的操作流程是什么啊


原发布者:时文健
使用步骤:开机步骤:打开总开关→打开水冷机→打开伺服控制器(启动按钮)→打开电脑(按钮)一切板:(每次开机、换喷嘴时要回原点一次、标定一次:数控→BCS100→回原点→确定;BCS100→F1标定→2浮头标定→将喷嘴靠近板面→确定→显示优→确定;换喷嘴时要打同轴:用胶带粘在喷嘴下,按激光点射看点是不是在圆的中心)将钥匙拧到切板方向→打开切板软件→开气→拧开激光器(注意此时水温必须在22℃-26℃才能开激光器!)→左键单击文件→点击读取→选取***.dxf文件(要切得图形,必须是dxf格式)→点击工艺参数(F2)(有锈的选择带模切、孔多时选预穿孔;切薄板时可将工艺中的慢速起步去掉,厚板可设置慢速起步)→选取多厚的板材(f:焦距,O2:氧气气压,PZ:喷嘴;焦距气压喷嘴大小需要根据显示在切割头手动调;喷嘴d代表双层,适用于切碳钢板;喷嘴s代表单层,适用于切不锈钢、镀锌板材)→根据右下角的显示更换喷嘴、调气压、调整焦距→①切一个图形时:单击排序(小图优先)→按住左键选中图形→单击阴切或者阳切(阴切是从线内开始切,线内的不要;阳切是从线外开始切,线外的不要)→选中图形→引线(在检查一下阴切或阳切对不对,板厚的引线长度6mm左右,薄板3mm左右;引线位置可通过按图形总长设定)→打开光阀→找一点→点停靠(板在右下停在右下、板在左下停在左下)→走边框→遥控器开始切。(也可找到一个点后在软件上标记→走边框→切,下次直接返回标记走边框不需

具体的操作流程如下:
  1.遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。
  2.操作者须经过培训,熟悉设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。
  3.按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
  4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
  5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管,如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
  6.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
  7.在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或上报主管人员。
  8.保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废料按规定堆放。
  9.使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操作者必须站在瓶嘴侧面。
  10.维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时,要按照规定和程序进行。
  11.开机后应手动低速X、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。
  12.对新的工件程序输入后,应先试运行,并检查其运行情况。
  13.工作时,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

激光切割机在生产当中必须要注意操作流程,否则很容易引起事故,尤其是企业更应该注意,只有规范的操作激光切割机,而且使每个操作人员都遵守这个流程才能保持安全生产,以及对激光切割机的维护。
1.遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。
2.操作者须经过培训,熟悉设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。
3.按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管,如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
6.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
7.在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或上报主管人员。
8.保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废料按规定堆放。
9.使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操作者必须站在瓶嘴侧面。
10.维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时,要按照规定和程序进行。
11.开机后应手动低速X、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。
12.对新的工件程序输入后,应先试运行,并检查其运行情况。
13.工作时,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
激光切割机一台设备几万块甚至几十万块,所以在操作当中必须要注意,而且平常要注意保养和维护才能增加设备的使用寿命,节约成本,创造更大的利益。

激光切割机的软件也叫做“套料软件”,在国内外的很多种软件都可用作激光切割机的套料。比如fastcam(发思特),sigmanest,lantek等
一般套料软件分几个部分:绘图模块,编程模块,套料模块,校正模块,nc输出模块。
流程大致是用cad等软件画好要切割的零件图,保存为激光切割机使用的软件能读入和编辑的格式,比如dxf格式。然后在“套料软件”上进行处理,套料,然后在转换成与激光切割机厂家相对应的nc代码,就可以把程序放入激光切割机设备上进行切割了。
激光切割机的操作一般分为两个部分:激光切割机程序的制作(这一部分是在电脑上完成)、激光切割机上的操作(即切割,生产)
激光切割机厂家在销售设备的时候,会对用户的操作人员进行培训的,一般机器的操作培训一两周就可以了。软件部分一般三四天就可以了。
楼主如果会cad软件的话,两三天就可以做程序了,但是设备的操作还得跟激光切割机供应商从零学起。

具体的操作流程如下:
1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。
2、操作者须经过培训,熟悉设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。
3、按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管,如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
6、要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
7、在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或上报主管人员。
8、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废料按规定堆放。
9、使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操作者必须站在瓶嘴侧面。
10.维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时,要按照规定和程序进行。
11.开机后应手动低速X、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。
12.对新的工件程序输入后,应先试运行,并检查其运行情况。
13.工作时,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
激光切割机是将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
随着光束与工件相对位置的移动,最终使材料形成切缝,从而达到切割的目的。
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触,在工作中不会对工件表面造成划伤;激光切割速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅面很大的整板切割,无需开模具,经济省时。