您好,欢迎来到数控激光切割机网站:一站式机器人激光切割机企业平台

数控激光切割机

专业的数控激光切割机服务,满足您一站式数控电子切割机,激光数控切割机4500

光纤激光切割机和数控冲床各自优点有哪些(请问激光切割机用的是什么系统?)

作者:梦兮      发布时间:2021-07-23      浏览量:3680
光纤激光切割机和数控冲床各自优点有哪些1冲床●加工精度高,具有稳定的加工质量;●加工幅面大:一次可以完成1.5m*5m加工幅面;●可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件可做剪切成形等;●加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准

光纤激光切割机和数控冲床各自优点有哪些


1冲床
●加工精度高,具有稳定的加工质量;
●加工幅面大:一次可以完成1.5m*5m加工幅面;
●可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件可做剪切成形等;
●加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
●冲床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高 ;
●冲床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
●操作简单,具备一定基础电脑知识培训2-3天均可上手操作;
2激光
切割精度高、稳定性好:
采用精密滚珠丝杠传动机构,优化数控系统控制,可满足精密零件加工,
且动态性能稳定,可持续长时间工作。
切割断面质量好:
采用机械随动切割头系统,切割头随板材高低随动,切割点位置始终保持不变,使切缝平整、光滑,断面无需后序处理,适应平面或曲面板材切割。
切割幅面大、适应切割材料多,应用广泛:
可切割幅面在2500mm×1250mm以内金属板材;
可加工材料有:普通碳钢、不锈钢、合金钢、铝板、铜板、钛板等。
性价比高:
对于薄板切割可代替CO2激光切割机、数控冲床及剪板机等,其整机成本相当于CO2激光切割机的1/4,数控冲床的1/2。
使用成本低:
采用的是YAG固体激光器,使用主要耗材为电能、冷却水、辅助气体和激光灯,平均每小时成本在28元左右。
核心技术:
1、激光器光路系统稳定,经上千次振动实验,激光器光路系统稳定不变;
2、机械随动切割头,纯机械传动,稳定抗干扰。

光纤激光切割机是利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机。
光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束,并聚集在工件表面上,使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化,通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。同体积庞大的气体激光器和固体激光器相比具有明显的优势,已逐渐发展成为高精度激光加工、激光雷达系统、空间技术、激光医学等领域中的重要候选者。
光纤激光切割机它既可做平面切割,也可做斜角切割加工,且边缘整齐、平滑,适用于金属板等高精度的切割加工,同时加上机械臂可以进行三维切割代替原本进口的五轴激光。比起普通二氧化碳激光切割机更节省空间和气体消耗量,光电转化率高,是节能环保的新产品,也是世界上领先技术产品之一。
光纤激光切割机较co2激光切割机的优势:
1) 卓越的光束质量:聚焦光斑更小,切割线条更精细,工作效率更高,加工质量更好;
2) 极高的切割速度:是同等功率co2激光切割机的2倍;
3) 极高的稳定性:采用世界顶级的进口光纤激光器,性能稳定,关键部件使用寿命可达10万小时;
4) 极高的电光转换效率:光纤激光切割机光电转换效率达30右,是co2激光切割机高3倍,节能环保;
5) 极低的使用成本:整机耗电量仅为同类co2激光切割机的20-30
6) 极低的维护成本:无激光器工作气体;光纤传输,无需反射镜片;可节约大量维护成本;
7) 产品操作维护方便:光纤传输,无需调整光路;
8) 超强的柔性导光效果:体积小巧,结构紧凑,易于柔性加工要求。
当然了,与二氧化碳激光切割机相比,光纤的切割范围相对狭窄。因为波长的原因,其只能切金属材料,对非金属不容易被其吸收,从而影响其切割范围。
与yag激光切割机相比的优势:
1)切割速度:光纤激光切割机的速度是yag的4-5倍,适用于大量加工与生产
2)使用成本:光纤激光切割机的使用成本比yag固体激光切割更少
3)光电转换效率:光纤激光切割机的光电转换效率是yag的10倍左右
相应的光纤激光器的价格较高,所以光纤激光切割机价高比之yag激光切割机要高出不少,但比二氧化碳激光切割机要低很多。但其性比价确实三者中最高的。


请问激光切割机用的是什么系统?


楚天--自己研发的吧和外国合资的好像是意大利。法利莱--用的西门子840D天琪--成都的数控吧 不清楚叫什么华俄和天琪差不多把大族--用的PA8000.日资的大多用发那科。国内切割机OEM商还有用 法格8055I ,

激光切割机是将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。

随着光束与工件相对位置的移动,最终使材料形成切缝,从而达到切割的目的。

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触,在工作中不会对工件表面造成划伤;激光切割速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅面很大的整板切割,无需开模具,经济省时。

原理:

激光是一种光,与其他自然光一样,是由原子(分子或离子等)跃迁产生的。 但它与普通光不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射,此后的过程完全由激辐射决定,因此激光具有非常纯正的颜色,几乎无发散的方向性、极高的发光强度和高相干性。

激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下,通过脉冲使激光器放电,从而输出受控的重复高频率的脉冲激光,形成一定频率,一定脉宽的光束,该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上,形成一个个细微的、高能量密度光斑,焦斑位于待加工面附近,以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔,在计算机控制下,激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点,这样就会把物体加工成想要的形状。

切缝时的工艺参数(切割速度,激光器功率,气体压力等)及运动轨迹均由数控系统控制,割缝处的熔渣被一定压力的辅助气体吹除。

主要工艺:

1、汽化切割。在激光气化切割过程中,材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快,足以避免热传导造成的熔化,于是部分材料汽化成蒸汽消失,部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。此情况下需要非常高的激光功率。

为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上,材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。

该加工不能用于,像木材和某些陶瓷等,那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外,这些材料通常要达到更厚的切口。在激光气化切割中,最优光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。激光功率和气化热对最优焦点位置只有一定的影响。在板材厚度一定的情况下,最大切割速度反比于材料的气化温度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2,并且取决于材料、切割深度和光束焦点位置。在板材厚度一定的情况下,假设有足够的激光功率,最大切割速度受到气体射流速度的限制。

2、熔化切割。

在激光熔化切割中,工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下,所以该过程被称作激光熔化切割。

激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝,而气体本身不参于切割。激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中,激光光束只被部分吸收。最大切割速度随着激光功率的增加而增加,随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下,限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。产生熔化但不到气化的激光功率密度,对于钢材料来说,在104W/cm2~105 W/cm2之间。

3、氧化熔化切割(激光火焰切割)。

熔化切割一般使用惰性气体,如果代之以氧气或其它活性气体,材料在激光束的照射下被点燃,与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源,使材料进一步加热,称为氧化熔化切割。

由于此效应,对于相同厚度的结构钢,采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面,该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的(有烧掉尖角的危险)。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响,激光的功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下,限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。

4、控制断裂切割。对于容易受热破坏的脆性材料,通过激光束加热进行高速、可控的切断,称为控制断裂切割。这种切割过程主要内容是:激光束加热脆性材料小块区域,引起该区域大的热梯度和严重的机械变形,导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度,激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。


光纤激光切割机的原理?


激光切割机是将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
随着光束与工件相对位置的移动,最终使材料形成切缝,从而达到切割的目的。
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触,在工作中不会对工件表面造成划伤;激光切割速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅面很大的整板切割,无需开模具,经济省时。

光纤作用是由光纤激光发生器传输到我们的激光头上面。
激光是有激光发生器释放出超强密度的激光束,通过光斑照射在金属板上,高温瞬间融化或者气化切割材料,再使用高压气体,将融化的熔融物和残渣吹掉,从而实现切缝,再通过X、Y、Z三轴联动,从而实现切割。

切割的原理都一样,主要是发生器不一样。光纤激光器是把泵浦物质掺入到光纤中,由半导体激光器发出的特定的波长的激光耦合后。使光纤产生激光。 优点是模式好,利于切割。光电转换率高可以达到二氧化碳的两倍。而且在切割薄板金属的时候有优势,因为光纤激光器发出的光是1070纳米的波长 所以吸收率更高。 ipg photonics公司生产多种工业激光器产品,它们不仅功能强大,而且性能及可靠性方面可以达到电信设备的严格要求。其半导体泵浦光纤激光器和光纤传导直接半导体管激光器系列,包括1kw以上的单模激光器、高达50 kw的多模激光器、25 kw 调q脉冲激光器以及高达10 kw的直接半导体激光器。 所有ipg光纤激光器都具有性能可靠、结构紧凑、半导体泵浦源寿命长、免维护、电光转换效率最高、以及在全功率范围内,光束发散角和光束质量完全保持一致等特点。 光纤激光机可用于微电子、印刷、汽车、医疗设备、造船、航空等诸多行业,可加工材料涵盖从心脏支架和计算机存储芯片的微机械加工,直到厚管壁的深熔焊。 使用操作灵活,是光纤激光器最具革命性的特点之一,能够轻松地集成于2轴和多轴切割机械、机器人和振镜系统内。其结构紧凑,整体大小要比传统的co2或yag激光系统小一个数量级,因而移动非常灵活。半导体泵浦源的使用寿命估计超过10万个小时,根本无需更换半导体光源。

激光切割机利用从激光发生器发射出的激光束,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束照射条件,激光热量被工件材料吸收,工件温度急剧上升,到达沸点后,材料开始汽化并形成孔洞,伴随高压的气流,随着光束与工件相对位置的移动,最终使材料形成切缝。切缝时的工艺参数(切割速度,激光器功率,气体压力等)及运动轨迹均由数控系统控制,割缝处的熔渣被一定压力的辅助气体吹除。
郑州鑫方凌机械设备有限公司主要产品有:激光切割机、激光相贯线切割机、数控等离子切割机、数控火焰切割机、数控相贯线切割机。广泛应用于装潢、冶金、船舶、汽车、机械、航空等专业生产领域。本公司拥有强大的技术开发队伍,为满足客户对产品的特殊要求,本公司愿为您量身定制个性化产品。
郑州鑫方凌机械设备有限公司,拥有完整、科学的质量管理体系。郑州方菱数控设备有限公司 的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。