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数控激光切割机选择主要参数是什么,光纤的,和CO2哪个更是个产量不高,厚度在5mm一下的钣金加工?(现在市面上数控切割机一般都是什么样的配置?)

作者:易秋      发布时间:2021-07-28      浏览量:5242
数控激光切割机选择主要参数是什么,光纤的,和CO2哪个更是个产量不高,厚度在5mm一下的钣金加工?推荐光钎的。首先光钎的以后是主流,而且光钎的出错很低,后期维护很省事。现在市面上数控切割机一般都是什么样的配置?你说的就是这样,品种杂乱,目前

数控激光切割机选择主要参数是什么,光纤的,和CO2哪个更是个产量不高,厚度在5mm一下的钣金加工?



推荐光钎的。首先光钎的以后是主流,而且光钎的出错很低,后期维护很省事。


现在市面上数控切割机一般都是什么样的配置?


你说的就是这样,品种杂乱,目前的数控切割机厂家大都是采购来数控系统,导轨,电机驱动,弧压调高等装置进行组装,然后出厂销售。
从目前市场看,按机型可分为:1 便携式数控切割机,就是俗称的小蜜蜂。适用于小的钢构企业切割钢板材料下料用。
2 经济型的龙门切割机:一般跨度在4米以下,大多采用单驱,配置比较简易,价位不高,这也是中国特色的切割机,起源于经济危机之后,适用于简单的钢构下料。
3 大型龙门切割机:指跨度在4米以上的大的龙门切割机,该切割机一般配置工业控制计算机作为控制主机,松下的电机和驱动,优质的导轨和弧压调高装置,适用于大型的造船企业和钢结构企业,有的跨度可达12米以上,等离子火焰双重配置。
在采购和区分切割机优劣的时候,主要看:
1 数控系统:最好采用工业控制计算机的系统,目前国外工控机系统常见的就是美国海宝的系统,价格昂贵,后续售后成本较高,其次就是国内的上海交大方菱的数控系统,目前上海交大方菱数控系统有工业控制计算机和常见的ARM机两种(国内的斯X特,众X兴的都是ARM机),其工业控制计算机的系统价格相对较低,功能和操作接近海宝系统,目前博大,华联,上海通用,小池酸素,西锐重工等等都是上海交大方菱数控系统做的OEM。
国内其他的系统,都是ARM机,所谓ARM机就是一种单片机,没有CPU,不能运行Windows操作系统,简单的区分就是看系统能否运行Windows——XP系统就行了。
2 电机和驱动:建议采购松下的电机和驱动的切割机,目前其他的配置,实在不敢恭维
3 等离子电源:建议采用国外的等离子电源,其余的,用一下就知道了。

<p>&nbsp;&nbsp; 江苏一重数控机床有限公司切割机为小悬臂式结构,横向切割宽度1.4m,纵向切割长度有1.5m、2m、2.5m、3m、3.5m等多种规格,是介于lhbx-1型便携式数控切割机和lhxb-2型悬臂式数控切割机两种切割机之间的一种机型,兼有lhbx-1型和lhxb-2型切割机的优点,可直接放置到钢板上,也可放置钢板一侧进行切割。</p>  <p>&nbsp;&nbsp; 产品特点<br>1.采用单悬臂式结构,悬臂具有较好的稳定性,悬臂跨度大;<br>2.横向、纵向移动采用脉冲电机,纵向导轨可根据用户要求无限加长;<br>3.可同时配置火焰和等离子两用切割,可配自动调高功能;<br>4.控制系统为自主研发,具有目前国内最为优良的稳定性和超强抗干扰能力。全中文界面,操作简单方便,配专用的汉化图形转换软件,可将cad图形直接转换成切割加工代码。配u盘接口,办公室设计图形经u盘转入切割机。简单图形可以直接在现场输入切割机。转换软件全部中文显示(也可英文显示),切割工艺设计简洁,对不封闭图形同样能进行处理,从而很好地实现共边切割。软件功能更适用、更强大。<img src="https://pic.wenwen.soso.com/p/20190122/20190122065436-1934497683_jpeg_440_148_13557.jpg"></p>  <p><a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.esp=swww.yizhong.cc" target="_blank">www.yizhong.cc</a></p>

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数控切割机分为很多种,有便携式数控切割机,台式数控切割机,龙门数控切割机,等等,参数非常多,价格区间也是非常大,你首先得明确你需要割多厚的钢材,然后根据你切割的厚度来选择等离子电源,其次是你需要明白你想要的跨距是多少,以免买了设备放不下,比如说如果你要便携式数控切割机基本尺寸在1500*3000mm,便携式这个东西很简单,一般来说都做得不错的,一般来说都是推荐华远的电源,切割质量非常好的,如果你需要龙门,那你就需要看看龙门设备做的质量怎么样,有的设备做得非常差,价格便宜,有的价格稍微高点但是质量非常好,这种情况下,你就要想好,因为那种看起来便宜一些的设备往往玩儿的就是客户心理
,一般有些客户用了一年左右就开始出问题
,但是好的设备同等配置下,貌似贵些,但是至少可以七八年,而且问题很少,精度高,你可以省去不少维修费,其实跟车的情况一样,大家都懂,+VXH涉及到很多的参数weichangshun3000,另外改造数控设备也是不错的选择,一般在想节省成本的情况下,既可以满足设备使用需求,也不需要花更多的钱买设备,很划算


激光切割机型号不一样,参数一样吗?


型号一般包含2种信息 一种是激光器的功率大小 就是多少千瓦
另一种就是机床的工作台面大小 一般是1.5米X3米 或者是2米X4米
如果功率不一样的话 参数就肯定不一样
如果是功率一样的话 就台面大小改变的话 参数还基本差不多的

激光切割的线的长度和机械的参数是没有关系的,参数是调节不同的材料,不同的厚度,对激光的焦点进行的调节,对辅佐的气体的大小的调节。
如果切割出来的不一样长,可能使制图错误(一般是cad),排版是出错,或者在切中物体移动了,最后可能性很小的就是机械的控制错误!


激光切割机有哪些详细参数?


1.激光的功率大小,品牌

2.工作幅面的大小,取决于你要加工物件的最大尺寸

3.升降尺寸:加工的物件有高低之别,可以要求有升降平台,最好保留升降平台;

4。切割速度

5.定位精度

6.最小线宽,重复定位精确度

其实以上这些淘宝上都有的,记住买设备一定要选择实力较大的厂家,因为设备维护这方面是所有公司的难点,实力大的公司经验比较丰富,人员比较有实力,请得起人才。不说别的,小公司干个5年8年,倒了,你说以后再怎么搞。


激光切割参数调整的知识。求大侠帮忙


切割速度与被切割材料的密度(比重)和厚度成反比。
  当其他参数保持不变,提高切割速度的因素是:提高功率(在一定范围内,如500~2 000W);改善光束模式(如从高阶模到低阶模直至TEM00);减小聚焦光斑尺寸(如采用短焦距透镜聚焦);切割低起始蒸发能的材料(如塑料、有机玻璃等);切割低密度材料(如白松木等);切割薄型材料。
  特别对金属材料而言,在其他工艺变量保持恒定的情况下,激光切割速度可以有一个相对调节范围而仍能保持较满意的切割质量,这种调节范围在切割薄金属时显得比厚件稍宽。有时,切割速度偏慢也会导致排出热融材料烧蚀口表面,使切面很粗糙。
焦点位置调整对切割质量的影响
  由于激光功率密度对切割速度影响很大,透镜焦长的选择是个重要问题。激光束聚焦后光斑大小与透镜焦长成正比,光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小,焦点处功率密度很高,对材料切割很有利;但它的缺点是焦深很短,调节余量小,一般比较适用于高速切割薄型材料。由于长焦长透镜有较宽焦深,只要具有足够功率密度,比较适合切割厚工件。

该技术采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使不锈钢熔化并蒸发。激光源一般用二氧化碳激光束,工作功率为500~2500瓦。该功率的水平比许多家用电暖气所需要的功率还低,但是,通过透镜和反射镜,激光束聚集在很小的区域。能量的高度集中能够进行迅速局部加热,使不锈钢蒸发。此外,由于能量非常集中,所以,仅有少量热传到钢材的其它部分,所造成的变形很小或没有变形。利用激光可以非常准确地切割复杂形状的坯料,所切割的坯料不必再作进一步的处理。

应用领域  国外除上述应用外,还在不断扩展其应用领域。

  (1)采用三维激光切割系统或配置工业机器人,切割空间曲线,开发各种三维切割软件,以加快从画图到切割零件的过程。

  (2)为了提高生产效率,研究开发各种专用切割系统,材料输送系统,直线电机驱动系统等,目前切割系统的切割速度已超过100m/min。

  (3)为扩展工程机械、造船工业等的应用,切割低碳钢厚度已超过30mm,并特别注意研究用氮气切割低碳钢的工艺技术,以提高切割厚板的切口质量。因此在我国扩大co2激光切割的工业应用领域,解决新的应用中一些技术难题仍然是工程技术人员的重要课题。

编辑本段关键技术

  co2激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。

  激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度较高或厚度较大的零件,必须掌握和解决以下几项关键技术:

焦点位置控制技术

  焦点位置控制技术:激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10w/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝;同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏,因此一般大功率co2激光切割工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的+2围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素,原则上6mm的金属材料,焦点在表面上; 6mm的碳钢,焦点在表面之上; 6mm的不锈钢,焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。

  在工业生产中确定焦点位置的简便方法有三种:(1)打印法:使切割头从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径最小处为焦点。(2)斜板法:用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的最小处为焦点。(3)蓝色火花法:去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切割头从上往下运动,直至蓝色火花最大处为焦点。对于飞行光路的切割机,由于光束发散角,切割近端和远端时光程长短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大,焦点光斑的直径越小。为了减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化,国内外激光切割系统的制造商提供了一些专用的装置供用户选用:

  (1)平行光管。这是一种常用的方法,即在co2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理,扩束后的光束直径变大,发散角变小,使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。

  (2)在切割头上增加一独立的移动透镜的下轴,它与控制喷嘴到材料表面距离(stand off)的z轴是两个相互独立的部分。当机床工作台移动或光轴移动时,光束从近端到远端f轴也同时移动,使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。如图二所示。

  (3)控制聚焦镜(一般为金属反射聚焦系统)的水压。若聚焦前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时,自动控制水压改变聚焦曲率使焦点光斑直径变小。

  (4)飞行光路切割机上增加x、y方向的补偿光路系统。即当切割远端光程增加时使补偿光路缩短;反之当切割近端光程减小时,使补偿光路增加,以保持光程长度一致。

切割穿孔技术

  任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法:

  (1)爆破穿孔:(blast drilling),材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高的零件上使用(如石油筛缝管),只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。

  (2)脉冲穿孔:(pulse drilling)采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率;更重要的时光束的时间和空间特性,因此一般横流co2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件:如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法有以下三种:(1)改变脉冲宽度;(2)改变脉冲频率;(3)同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明,第(3)种效果最好。

喷嘴设计及气流控制技术

  激光切割钢材时,氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处,从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大,速度要高,以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。因此除光束的质量及其控制直接影响切割质量外,喷嘴的设计及气流的控制(如喷嘴压力、工件在气流中的位置等)也是十分重要的因素。目前激光切割用的喷嘴采用简单的结构,即一锥形孔带端部小圆孔(如图4)。通常用实验和误差方法进行设计。由于喷嘴一般用

  紫铜制造,体积较小,是易损零件,需经常更换,因此不进行流体力学计算与分析。在使用时从喷嘴侧面通入一定压力pn(表压为pg)的气体,称喷嘴压力,从喷嘴出口喷出,经一定距离到达工件表面,其压力称切割压力pc,最后气体膨胀到大气压力pa。研究工作表明随着pn的增加,气流流速增加,pc也不断增加。

  可用下列公式计算: v=8.2d2(pg+1)

  v-气体流速 l/min

  d-喷嘴直径 mm

  pg-喷嘴压力(表压)bar

  对于不同的气体有不同的压力阈值,当喷嘴压力超过此值时,气流为正常斜激波,气流速从亚音速向超音速过渡。此阈值与pn、pa比值及气体分子的自由度(n)两因素有关:如氧气、空气的n=5,因此其阈值pn=1bar×(1.2)3.5=1.89bar。当喷嘴压力更高pn/pa=(1+1/n)1+n/2时(pn;4bar),气流正常斜激波封变为正激波,切割压力pc下降,气流速度减低,并在工件表面形成涡流,削弱了气流去除熔融材料的作用,影响了切割速度。因此采用锥孔带端部小圆孔的喷嘴,其氧气的喷嘴压力常在3bar以下。

  为进一步提高激光切割速度,可根据空气动力学原理,在提高喷嘴压力的前提下不产生正激波,设计制造一种缩放型喷嘴,即拉伐尔(laval)喷嘴。为方便制造可采用如图4的结构。德国汉诺威大学激光中心使用500wco2激光器,透镜焦距2.5〃,采用小孔喷嘴和拉伐尔喷嘴分别作了试验,见图4。试验结果如图5所示:分别表示no2、no4、no5喷嘴在不同的氧气压力下,切口表面粗糙度rz与切割速度vc的函数关系。从图中可以看出no2小孔喷嘴在pn为400kpa(或4bar)时切割速度只能达到2.75m/min(碳钢板厚为2mm)。no4、no5二种拉伐尔喷嘴在pn为500kpa到600kpa时切割速度可达到3.5m/min和5.5m/min。应指出的是切割压力pc还是工件与喷嘴距离的函数。由于斜激波在气流的边界多次反射,使切割压力呈周期性的变化。

  第一高切割压力区紧邻喷嘴出口,工件表面至喷嘴出口的距离约为0.5~1.5mm,切割压力pc大而稳定,是目前工业生产中切割手扳常用的工艺参数。第二高切割压力区约为喷嘴出口的3~3.5mm,切割压力pc也较大,同样可以取得好的效果,并有利于保护透镜,提高其使用寿命。曲线上的其他高切割压力区由于距喷嘴出口太远,与聚焦光束难以匹配而无法采用。

  综上所述,co2激光器切割技术正在我国工业生产中得到越来越多的应用,国外正研究开发更高切割速度和更厚钢板的切割技术与装置。为了满足工业生产对质量和生产效率越来越高的要求,必须重视解决各种关键技术及执行质量标准,以使这一新技术在我国获得更广泛的应用。

编辑本段激光切割的主要工艺汽化切割

  在高功率密度激光束的加热下,材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快,足以避免热传导造成的熔化,于是部分材料汽化成蒸汽消失,部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。一些不能熔化的材料,如木材、碳素材料和某些塑料就是通过这种汽化切割方法切割成形的。

  汽化切割过程中,蒸汽随身带走熔化质点和冲刷碎屑,形成孔洞。汽化过程中,大约40材料化作蒸汽消失,而有60材料是以熔滴的形式被气流驱除的。

熔化切割

  当入射的激光束功率密度超过某一值后,光束照射点处材料内部开始蒸发,形成孔洞。一旦这种小孔形成,它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金属壁所包围,然后,与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动,小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。激光束继续沿着这条缝的前沿照射,熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。

氧化熔化切割

  熔化切割一般使用惰性气体,如果代之以氧气或其它活性气体,材料在激光束的照射下被点燃,与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源,称为氧化熔化切割。具体描述如下:

  (1)材料表面在激光束的照射下很快被加热到燃点温度,随之与氧气发生激烈的燃烧反应,放出大量热量。在此热量作用下,材料内部形成充满蒸汽的小孔,而小孔的周围为熔融的金属壁所包围。

  (2)燃烧物质转移成熔渣控制氧和金属的燃烧速度,同时氧气扩散通过熔渣到达点火前沿的快慢也对燃烧速度有很大的影响。氧气流速越高,燃烧化学反应和去除熔渣的速度也越快。当然,氧气流速不是越高越好,因为流速过快会导致切缝出口处反应产物即金属氧化物的快速冷却,这对切割质量也是不利的。

  (3)显然,氧化熔化切割过程存在着两个热源,即激光照射能和氧与金属化学反应产生的热能。据估计,切割钢时,氧化反应放出的热量要占到切割所需全部能量的60右。

  很明显,与惰性气体比较,使用氧作辅助气体可获得较高的切割速度。

  (4)在拥有两个热源的氧化熔化切割过程中,如果氧的燃烧速度高于激光束的移动速度,割缝显得宽而粗糙。如果激光束移动的速度比氧的燃烧速度快,则所得切缝狭而光滑。

控制断裂切割

  对于容易受热破坏的脆性材料,通过激光束加热进行高速、可控的切断,称为控制断裂切割。这种切割过程主要内容是:激光束加热脆性材料小块区域,引起该区域大的热梯度和严重的机械变形,导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度,激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。

  要注意的是,这种控制断裂切割不适合切割锐角和角边切缝。切割特大封闭外形也不容易获得成功。控制断裂切割速度快,不需要太高的功率,否则会引起工件表面熔化,破坏切缝边缘。其主要控制参数是激光功率和光斑尺寸大小。