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数控激光切割机焦距如何调整(有专业人士能给解答下激光雕刻机的同轴出光是什么意思么~?)

作者:易秋      发布时间:2021-07-28      浏览量:41161
数控激光切割机焦距如何调整每个激光切割机的聚焦镜片的焦距都有区别,现有的小型激光雕刻机聚焦镜片的焦距基本为50.8MM和63.5MM,就是从聚焦镜片到材料的距离。你可以用钢尺测量下镜片的高度就好采纳哦数控光纤激光切割机是激光切割机中一种机型

数控激光切割机焦距如何调整


每个激光切割机的聚焦镜片的焦距都有区别,现有的小型激光雕刻机聚焦镜片的焦距基本为50.8MM和63.5MM,就是从聚焦镜片到材料的距离。你可以用钢尺测量下镜片的高度就好
采纳哦

数控光纤激光切割机是激光切割机中一种机型,其与金属激光切割机是有区别的。有很多企业朋友在使用光纤激光切割机的时候问,呢?其中是不是有一些技巧呢?提到这里,武汉梅曼科技根据研发经验总结出了一些技巧和方法,下面梅曼科技就与大家一起来分享。一般来说激光切割机的聚焦镜的作用就是让光束集中。这些焦点都是可以进行调整的,并不是固定不变的,有的是自动进行对焦有的则是手动进行对焦。但是每个镜片都是有着自己的焦距的,不过大部分的相差范围不是很大。当确定了焦距以后,首先你必须抓住焦点,找到镜片上的焦点,然后在加工的时侯可以根据实际的质量来调整焦距。每台激光切割机的聚焦镜片的焦距都是不一样的,一般的小型激光切割机的聚焦镜片的焦距基本为50.8mm和63.5mm,其实就是聚焦镜片到材料的距离。我们可以用钢尺来测量下镜片的高度就可以。
武汉梅曼科技温馨提醒您:每一家的激光切割机厂家的机器的焦距调法都是有差异的!一般来说进口的可以直接进入系统菜单里输入!而国产的要则要自己来旋转镜头上的刻度。一般的碳钢在0左右正负1就差不多了。不锈钢则要根据板才的厚度来进行调整负值会多点。调试产品的质量只是焦距只是其中一部分。以上资料希望对广大企业用户有帮助,若想更深入的了解更多,请关注武汉梅曼科技公司。


有专业人士能给解答下激光雕刻机的同轴出光是什么意思么~?


是一项专~利技术
详细内容请见:
你在百度知道里输入“同轴出光”,可了解到,这里不让黏贴那个网址

意思就是出光晚的时间 你设置晚5秒 他就5秒后出光 可以试下你


激光切割机的组成部分


激光切割机系统由激光发生器、光束传输组件、工作台(机床)、微机数控柜、冷却器和计算机(硬件和软件)等部分组成。

1、机床主机部分:激光切割机机床部分,实现X、Y、Z轴的运动的机械部分,包括切割工作平台。用于安放被切割工件,并能按照控制程序正确而精准的进行移动,通常由伺服电机驱动。

2、激光发生器:产生激光光源的装置。对于激光切割的用途而言,除了少数场合采用YAG固体激光器外,绝大部分采用电-光转换效率较高并能输出较高功率的CO2气体激光器。由于激光切割对光束质量要求很高,所以不是所有的激光器都能用作切割的。

3、外光路:折射反射镜,用于将激光导向所需要的方向。为使光束通路不发生故障,所有反射镜都要保护罩加以保护,并通入洁净的正压保护气体以保护镜片不受污染。一套性能良好的透镜会将一无发散角的光束聚焦成无限小的光斑。

4、数控系统:控制机床实现X、Y、Z轴的运动,同时也控制激光器的输出功率。

5、稳压电源:连接在激光器,数控机床与电力供应系统之间。主要起防止外电网干扰的作用。

6、切割头:主要包括腔体、聚焦透镜座、聚焦镜、电容式传感器和辅助气体喷嘴等零件。切割头驱动装置用于按照程序驱动切割头沿Z轴方向运动,由伺服电机和丝杆或齿轮等传动件组成。

7、操作台:用于控制整个切割装置的工作过程。

8、冷水机组:用于冷却激光发生器。冷却水把多余的热量带走以保持激光发生器的正常工作。冷水机组还对机床外光路反射镜和聚焦镜进行冷却,以保证稳定的光束传输质量,并有效防止镜片温度过高而导致变形或炸裂。

9、气瓶:包括激光切割机工作介质气瓶和辅助气瓶,用于补充激光震荡的工业气体和供给切割头用辅助气体。

10、空压机、储气罐:提供和存储压缩空气。

11、空气冷却干燥机、过滤器:用于向激光发生器和光束通路供给洁净的干燥空气,以保持通路和反射镜的正常工作。

12、抽风除尘机:抽出加工时产生的烟尘和粉尘,并进行过滤处理,使废气排放符合环境保护标准。

13、排渣机:排除加工时产生的边角余料和废料等。

扩展资料

激光切割机是将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动,最终使材料形成切缝,从而达到切割的目的。

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

激光刀头的机械部分与工件无接触,在工作中不会对工件表面造成划伤;激光切割速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝窄;切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图。

参考资料:百度百科-激光切割机


激光切割打同轴是什么原理啊!


光正交

激光切割原理、分类、特点
(1)激光切割的原理 激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。激光切割的原理见下图。
(2)激光切割的分类 激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。
1)激光汽化切割 利用高能量密度的激光束加热工件,使温度迅速上升,在非常短的时间内达到材料的沸点,材料开始汽化,形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大,在蒸气喷出的同时,在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大,所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。 激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料(如纸、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。
2)激光熔化切割 激光熔化切割时,用激光加热使金属材料熔化,然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体(ar、he、n等),依靠气体的强大压力使液态金属排出,形成切口。激光熔化切割不需要使金属完全汽化,所需能量只有汽化切割的1/10。 激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割,如不锈钢、钛、铝及其合金等。
3)激光氧气切割 激光氧气切割原理类似于氧乙炔切割。它是用激光作为预热热源,用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用,发生氧化反应,放出大量的氧化热;另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出,在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热,所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2,而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。 激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。
4)激光划片与控制断裂 激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描,使材料受热蒸发出一条小槽,然后施加一定的压力,脆性材料就会沿小槽处裂开。激光划片用的激光器一般为q开关激光器和co2激光器。 控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布,在脆性材料中产生局部热应力,使材料沿小槽断开。 激光切割的特点 激光切割与其他热切割方法相比较,总的特点是切割速度快、质量高。
具体概括为如下几个方面。 ⑴ 切割质量好 由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能够获得较好的切割质量。 ① 激光切割切口细窄,切缝两边平行并且与表面垂直,切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。 ② 切割表面光洁美观,表面粗糙度只有几十微米,甚至激光切割可以作为最后一道工序,无需机械加工,零部件可直接使用。 ③ 材料经过激光切割后,热影响区宽度很小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响,并且工件变形小,切割精度高,切缝的几何形状好,切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧乙炔切割和等离子切割方法的比较见表1,切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。 ⑵ 切割效率高 由于激光的传输特性,激光切割机上一般配有多台数控工作台,整个切割过程可以全部实现数控。操作时,只需改变数控程序,就可适用不同形状零件的切割,既可进行二维切割,又可实现三维切割。 ⑶ 切割速度快 用功率为1200w的激光切割2mm厚的低碳钢板,切割速度可达600cm/min;切割5mm厚的聚丙烯树脂板,切割速度可达1200cm/min。材料在激光切割时不需要装夹固定,既可节省工装夹具,又节省了上、下料的辅助时间。 ⑷ 非接触式切割 激光切割时割炬与工件无接触,不存在工具的磨损。加工不同形状的零件,不需要更换“刀具”,只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低,振动小,无污染。


数控激光切割机精度如何调试


激光切割机在安装完毕后,会在数控切割机的割嘴上装一个划线装置,通过划线装置划一个模拟切割图形,模拟图形为1m的正方形。内置一个直径为1m的圆,四角分别划上对角线,划完后,用测量工具测量所划的圆是不是和正方形的四个边相切。正方形对角线长度是否为√2(开根号得出的数据约为:1.41m),圆的中轴线应该平分正方形的边,及中轴线与正方形两条边相交的点到正方形两边交点的距离应该为0.5m。测试对角线和交点之间的距离,即可判断出设备的切割精度。 1、激光切割机.机械传动部分的行走精度,有的是丝杆传动,有的是塑料齿条传动; 等激光切割机是利用等离子弧贯穿材料面达到切割效果,考虑到等离子弧的形状及材料贯穿步骤,等离子弧往往自切口的上部较下部切去较多的金属,使切口端面稍微倾斜,上部边缘一般呈方形,但有时稍呈圆形。这里可能会导致的问题是切割束流造成的两个切割面在切口上缘的距离。在切口上缘熔化的情况下,紧靠熔化层下两切割面的距离出现异常。切割面平面度是指所测部位切割面上的最高点和最低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。 2.切割设备:割枪的喷嘴孔径很重要,一般切割薄板用1.0的孔就可以了。切割气压,在引弧可靠的情况下,可以尽量调高。切割电流:在保证切割效率的情况下,适当调小电流,可以减少割缝。 3、激光切割机.机械传动部分的行走精度,有的是丝杆传动,有的是塑料齿条传动; 等激光切割机是利用等离子弧贯穿材料面达到切割效果,考虑到等离子弧的形状及材料贯穿步骤,等离子弧往往自切口的上部较下部切去较多的金属,使切口端面稍微倾斜,上部边缘一般呈方形,但有时稍呈圆形。这里可能会导致的问题是切割束流造成的两个切割面在切口上缘的距离。在切口上缘熔化的情况下,紧靠熔化层下两切割面的距离出现异常。切割面平面度是指所测部位切割面上的最高点和最低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。 4.切割设备:割枪的喷嘴孔径很重要,一般切割薄板用1.0的孔就可以了。切割气压,在引弧可靠的情况下,可以尽量调高。切割电流:在保证切割效率的情况下,适当调小电流,可以减少割缝。

数控激光切割机精度调试要注意方方面面的问题,特别是实际运营环境。
一般而言数控激光切割机厂家都会在网站上针对精度问题发表技术文章,建议去看下易美科和大族的说法。
相对而言国有大型厂商还是比较给力的,如果实在找不到就直接询问他们工作人员即可。