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数控车床,线切割,激光切割。哪个有前途些啊??急(数控激光切割机床和数控等离子机床的市场竞争力哪个更强?他们各自适用于哪些行业?)

作者:八月      发布时间:2021-08-07      浏览量:20227
数控车床,线切割,激光切割。哪个有前途些啊??急线切割没前途,千万别学,如果你想学我教你,不收你钱还给你工资,数控车床还可以,如果你想学,也不收你钱,但是工资嘛...最好做多钳工,别学数控,因为数控会越来越简单,(软件多了,方便了,工资少了

数控车床,线切割,激光切割。哪个有前途些啊??急


线切割没前途,千万别学,如果你想学我教你,不收你钱还给你工资,数控车床还可以,如果你想学,也不收你钱,但是工资嘛...
最好做多钳工,别学数控,因为数控会越来越简单,(软件多了,方便了,工资少了!)
本人做模具设计的,也是从数控开始做起,但是以前学的很多东西都没用上了,因为自动化了,不用你一条一条命令的输入,只有有图你可以直接生成程序了...
但是钳工就不同,靠的是手上工夫,用的是专业知识,永远也不会落后,如果你牛,考个高级钳工证(有级别的),就算你找不到工作,政府也会找你,因为你可以帮国家做飞机大炮了!

激光切割是一种新型的切割技术,以后激光切割必定代替线切割等技术。我感觉激光好

你好!
告诉你吧,我就是从事数控切割的,根本没什么学的,只要培训两天就可以搞,看看操作说明也可以,所以你也知道了,工资高不到哪里,而且危害大,紫外线辐射,焊工都知道,建议去搞加工中心
希望对你有所帮助,望采纳。

激光切割好啊 一个设备都上百万 高档设备 都是大型的没小的
数控车床,线切割便宜的一台才三万两万
什么赚钱 不说也知道

激光切割,是一个高速加工板材的工具,如果你想进入一个钣金类公司这是一个好选择!

有理想,有志向,有个性,最主要的是你对那一行感兴趣,(注意;男怕入错行,女怕嫁错郎)不要强求自己做不愿做的事,其实机械类都很好永远不会被淘汰,而且互不冲突,只要有心那一个做好,都可出人头地。在做的他人不一定比你优越多少。。。。。。。


数控激光切割机床和数控等离子机床的市场竞争力哪个更强?他们各自适用于哪些行业?


对于一般大台面(1.25米*2.5米)的二氧化碳激光切割机来说,激光输出功率都在1kW以上,通常不锈钢至少可以切4mm,普通冷板和软钢可以切12mm以上。
这类的激光切割机价格,进口的名牌一般在240万以上,进口二流产品在200万左右,国产大品牌一般在170万到210万之间,国产杂牌子在100万到150万之间。
和同样功能的产品相比有如下优势:
效率高、精度高、非常容易适应多品种小批量加工(行业术语称作“柔性好”)。
水刀精度还不错,适应性也不错,但是切割效率太低。
火焰切割切割能力不错,但精度和表面质量太差。
等离子切割切割能力和精度都不错,但精度还是不如激光,在薄板切割时候热变形严重。等离子切割的极限厚度在100mm以上。
冲床在单一品种大批量生产时可以达到很高的精度,但加工厚度有限,而且表面质量不如激光,而且适应性差,更换产品时需要的准备时间长。品种多的时候效率不如激光切割。
激光切割的极限切割厚度大约是:碳钢25mm、不锈钢20mm、铝合金15mm,另外石英玻璃、有机玻璃、塑料和部分种类的陶瓷都可以切割,对于0.8mm的不锈钢,一般可以达到近30m/min的切割速度。目前应用以钣金行业为主,处于市场的上升期。
所以20mm以上的碳钢、15mm以上的不锈钢可以考虑使用等离子,在这个厚度以上激光就没有明显的优势了。当然如果对效率要求不是很高的话,水刀也可以考虑。

数控切割机、仿形机是同一类型的东西,都是由切割过程的控制方式而得名的,也就是说这些都是一种控制切割路线的方式;而激光切割、剪板机、等离子切割机、甚至还有比较原始的氧燃气切割,这些都指的是切割所用的工具,或者说专业点就叫“切割介质”,所以这些名称并不是同一码事。
  那么首先说数控切割机,这种设备说简单了就是一只手,用它“抓”着“切割介质”,并控制切割的前进方向,它的工作原理是:首先编制程序,将程序输入数控切割机的控制系统,控制系统发送前进、后退、左、右的指令到机床的驱动系统,并由驱动系统控制电机的正反转以及转速,来带动机床的行动,由此而实现对割枪的控制。数控切割机一般配置火焰割炬、等离子割炬、激光头、水刀等切割介质,所以就有了数控等离子切割机、数控火焰切割机、数控激光切割机(简称激光切割机)、数控水射流切割机(简称水刀)等等。
  数控等离子切割机:根据配置的等离子电源大小切割厚度范围一般在:0.5~100mm以内,极少数进口大功率等离子电源能切到100mm以,上但一般也超不过很多。该设备投资成本根据等离子切割机的功率、品牌等不同,价格不等,使用成本较高,基本上只要能够导电材料都能切割。
  数控火焰切割机:普通割炬6~180mm(最大可到250mm),专用割炬也一般不超过300mm,当然也可定制到更大,不过一般厂家用不到。该设备投资成本最低,使用成本也不高,但切割的材料范围较小。
  数控激光切割机:根据激光发生器的大小,切割厚度在0.1~20mm左右一般都不超过10mm,否则投入成本太大,该设备投资成本在所有的切割方式中是最高的,而且不是高了一点点,使用维护成本也相当高,切割材料范围较大。
  数控水射流切割机(简称水刀),一般切割厚度都小于20mm,采用高压水射流并加入磨料(金刚砂或石榴石)的方式切割,切割材料范围是最广的,几乎没有切不了的东西,设备投资成本仅次于激光,使用成本也较高,因为所有的磨料都是一次性的,用过一次就排放到大自然中去了,因此带来的环境污染也比较严重。


做过数控激光切割的进来,数控激光切割和数控等离子切割系统一样不?


我做过2年数控激光切割,编程G代码,M代码基本一样,其他就有区别了。比如子程序之类的。
激光切割一般都是有机床公司佩带的编程软件。
北京工资3000~4000元

一般的在机床上就能完成 排料,除非特别复杂的外形才用到计算机工资不清楚,工人,无论是激光还是火焰. 梅塞尔的床子带的系统很不错的.我曾用过,基本原理是一样的,只是切割的工具不一样而已.激光的也一样. 因为,能挣多少 它们的系统是一样的,并且编程非常简单

数控切割机、仿形机是同一类型的东西,都是由切割过程的控制方式而得名的,也就是说这些都是一种控制切割路线的方式;而激光切割、剪板机、等离子切割机、甚至还有比较原始的氧燃气切割,这些都指的是切割所用的工具,或者说专业点就叫“切割介质”,所以这些名称并不是同一码事。
  那么首先说数控切割机,这种设备说简单了就是一只手,用它“抓”着“切割介质”,并控制切割的前进方向,它的工作原理是:首先编制程序,将程序输入数控切割机的控制系统,控制系统发送前进、后退、左、右的指令到机床的驱动系统,并由驱动系统控制电机的正反转以及转速,来带动机床的行动,由此而实现对割枪的控制。数控切割机一般配置火焰割炬、等离子割炬、激光头、水刀等切割介质,所以就有了数控等离子切割机、数控火焰切割机、数控激光切割机(简称激光切割机)、数控水射流切割机(简称水刀)等等。
  数控等离子切割机:根据配置的等离子电源大小切割厚度范围一般在:0.5~100mm以内,极少数进口大功率等离子电源能切到100mm以,上但一般也超不过很多。该设备投资成本根据等离子切割机的功率、品牌等不同,价格不等,使用成本较高,基本上只要能够导电材料都能切割。
  数控火焰切割机:普通割炬6~180mm(最大可到250mm),专用割炬也一般不超过300mm,当然也可定制到更大,不过一般厂家用不到。该设备投资成本最低,使用成本也不高,但切割的材料范围较小。
  数控激光切割机:根据激光发生器的大小,切割厚度在0.1~20mm左右一般都不超过10mm,否则投入成本太大,该设备投资成本在所有的切割方式中是最高的,而且不是高了一点点,使用维护成本也相当高,切割材料范围较大。
  数控水射流切割机(简称水刀),一般切割厚度都小于20mm,采用高压水射流并加入磨料(金刚砂或石榴石)的方式切割,切割材料范围是最广的,几乎没有切不了的东西,设备投资成本仅次于激光,使用成本也较高,因为所有的磨料都是一次性的,用过一次就排放到大自然中去了,因此带来的环境污染也比较严重。