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一般激光切割机用什么程序编程软件(激光切割机的操作步骤?)

作者:梦兮      发布时间:2021-08-10      浏览量:5395
一般激光切割机用什么程序编程软件  激光切割有专业的计算机辅助数控程序编程软件,编制零件加工程序的工作一般在离线计算机上完成。有些简单的加工程序也可以直接在数控系统的编辑界面完成,但需花费较长时间,且无法进行复杂零件的编程排样。一般不提倡在

一般激光切割机用什么程序编程软件



  激光切割有专业的计算机辅助数控程序编程软件,编制零件加工程序的工作一般在离线计算机上完成。有些简单的加工程序也可以直接在数控系统的编辑界面完成,但需花费较长时间,且无法进行复杂零件的编程排样。一般不提倡在数控系统上进行数控程序的编制,因为这将占用大量的机床使用时间,而且效率低下。在板料放置在机床工作台上之后,重要的工作是确定机床加工工件的坐标系,这个加工工件的坐标系应当与数控编程中设置的坐标系完全一致。


激光切割机的操作步骤?


1、控制激光头方向按键
首先看到面板上面的四个箭头方向键是用来控制激光头的移动方向的,很多时候想要让激光头移动到合适的位置,却不知道怎么移动。
其中“向前”按键代表的是激光头往上移动;“向后”按键代表的是激光头向下移动;“向左”按键代表的是激光头向左移动,“向右”按键代表是的向右移动。当然,还可以选择45°移动激光头(向后方向键+向右方向键)
2、菜单
然后看到菜单里面有着很多功能,这次以Z轴为例,Z轴是用来控制平台升降的,其中向右方向键代表的是平台下降,向左方向按键代表的是平台上升。当材料占据的空间较大的时候,可以巧用这个菜单中的升降平台的功能,让材料放置合适的位置,方便工作。
3、文件
到这里,可以把文件导入到机器里面,依次使用上面的步骤调整好激光头,按下“定位”键,再按下“边框”,确定机器工作的范围。最后按“启动/暂停”按钮,机器开始加工。
4、复位
接着就是看到“复位”按键,当机器出现异常的时候,可以直接按“复位”键,机器就会进入复位,此时可以在操作面板上面选择是否退出。
5、点射
点射键,主要是用来测试或者辅助定位。不少人发现光路偏了,或者想要测试激光头是否有出光,那么这个时候,可以利用这个点射的功能进行测试。
6、速度
当有时候激光头的走动很快或者很慢的时候,就应该想到是这个速度设置的问题。利用控制面板上面的速度键,可以设置激光头面板默认的速度。调制到合适的速度即可。
7、最后是最小功率和最大功率
当在加工工作的时候,往往会在机器上面设置一个机器工作的加工最小功率以及最大功率,保证激光在工作的时候会在这个值内运营,保障加工的效果。
这样激光切割机的操作就完成了。

激光切割机安全操作规程 1.遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。 2.操作者须经过培训,熟悉设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。 3.按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管,如的确需要离开时应停机或切断电源开关。 6.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。 7.在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或上报主管人员。 8.保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废料按规定堆放。 9.使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操作者必须站在瓶嘴侧面。 10.维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时,要按照规定和程序进行。 11.开机后应手动低速x、y方向开动机床,检查确认有无异常情况。 12.对新的工件程序输入后,应先试运行,并检查其运行情况。 13.工作时,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

打开激光切割机电源
开气
打开软件
导入图形,设置引线,切割速度,开始切割

光纤激光切割机操作规程
一.安全规程:
1、严格按照激光器启动程序启动激光器,调光,试切工件。
2、操作者必须经过培训,熟悉切割软件,设备结构,性能,掌握操作系统有关知识。
3、按照规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩戴符号规定的防护眼睛。
4、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位,如的确需要离开时应停机, 断开急停按钮下使能。
5、不加工时应关掉激光器或光闸。
6、保持激光器,激光头,机床及周围场地,有序,无油污,工件,材料,废料按规定摆放整齐。
7、气罐使用应严格遵守气罐监察规程。开启气罐时,操作者必须站在出气口侧面。
8、维修时,必须严格遵守高压规程。关掉电源,检查设备故障原因。
9、必须严格遵守消防安全规程。要将灭火器放在随手可及的位置。
10、在未弄清某一种材料是否能够使用激光照射或切割时,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸汽的潜在危险。
11、上下材料时要小心,确保人身安全。
二.操作顺序
开机步骤:
1、总电源。稳压电源启动。(查看三相电压平衡度)
2、打开切割气体总阀(检测N2 和O2 是否漏气)
3、开启水冷机。查看水温和水压是否正常。(激光器水温 26℃,光纤和切割头水温实时温度(26-30℃))
4、启动电柜总电源,启动机床电源(蓝色按键,亮为启动)开启电脑主机
5、激光电源开(白色按键,亮为启动)
6、操作软件系统启动,机床回零点。放置相应的材料对切割头感应器进行标定,并测试随动。(每天开机时,机床必须回零。)
7、软件右下激光电源与光闸点开,根据相应的材料,调整焦点位置和跟换喷嘴。
8、手动测试气体N2 和O2 ,确认气体压力是否正常。按吹气测试电磁阀是否工作正常。
9、确认切割程序是否和该材料相符,选择气体是否正确。
10、在(自动界面)调取加工程序,加载切割参数。
11、启动程序,红光走边框。查看切割程序是否在板材范围里。
12、启动程序,开始加工。加工过程中要随时注意切割情况,如有切割头可能碰撞或者
途径空洞情况要立即暂停,排除故障因素后,继续切割。
关机步骤(与开机相反)
1、清除机床上废料,关掉气阀总开关,按吹气按键把设备内气体放出。
2、关闭光闸,断掉激光器电源,机床X、Y 轴移至中间。
3、关闭软件及电脑,关总电源开关,然后断掉水冷机及稳压器。


激光切割机怎么编程?



您好,激光切割有专业的计算机辅助数控程序编程软件,编制零件加工程序的工作一般在离线计算机上完成。有些简单的加工程序也可以直接在数控系统的编辑界面完成,但需花费较长时间,且无法进行复杂零件的编程排样。一般不提倡在数控系统上进行数控程序的编制,因为这将占用大量的机床使用时间,而且效率低下。在板料放置在机床工作台上之后,重要的工作是确定机床加工工件的坐标系,这个加工工件的坐标系应当与数控编程中设置的坐标系完全一致。